環(huán)保電鍍技術(shù)環(huán)保電鍍設備新型環(huán)保電鍍技術(shù)環(huán)保電鍍工藝環(huán)保電鍍設備合金催化劑配方合金催化液技術(shù)配方表面合金催化液配方表面合金催化液配方 新一代環(huán)保型特種表面合金催化液的問世，開辟了金屬表面處理的嶄新時代。它克服了電鍍在使用中的特點，以綠色環(huán)保、節(jié)能降耗、工藝簡單、成本低廉、耐磨、耐腐蝕性強等諸多優(yōu)點，得到了業(yè)內(nèi)人士的一致贊譽，把我國的金屬表面處理技術(shù)推向了一個新的里程。該技術(shù)是利用化學置換反應，通過滲透加沉積，與工件本身發(fā)生反應，形成新的合金層，因此結(jié)合力強，在350~400MPa，不起皮、不脫落，性能非常穩(wěn)定。采用科學的化學檢測方法，可以反復添加，循環(huán)使用，從而極大降低了生產(chǎn)成本，僅為電鍍鎳的1/2，電鍍鉻的1/3.不銹鋼的1/4。原材料全部采用易購化工原料，且80%以上為食品級添加劑，適用于食品、醫(yī)療等領(lǐng)域，且符合歐盟ROSH標準。新一代環(huán)保型特種表面合金催化液的誕生，將在金屬表面處理傳統(tǒng)技術(shù)升級改造過程中，起到巨大的推動作用，必將開啟以“應用功能為主”的表面處理技術(shù)新時代。占據(jù)金屬表面處理技術(shù)“寶座”達百年之久的電鍍將逐步退出歷史舞臺。
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屬及部分非金屬在進行防護施工前，均需進行表面預處理，以增加防護層的附著力，保證防護層的裝飾效果，為后續(xù)工序得以進行創(chuàng)造條件。去油、除銹是表面處理中不可缺少的工序，是保證防護層質(zhì)量的重要一環(huán)?？紤]到技術(shù)的環(huán)保性及操作工藝的簡單性，還要避免傳統(tǒng)除油去銹工藝只采用強酸與強堿所帶來的污染問題，去油除銹二合一技術(shù)通過采用獨特的配方，一方面，去油除銹同步進行，由原去油除銹要經(jīng)過的去油——水洗——除銹——水洗四道工序。另一方面，在原材料上選用80%以上的食品級化工原料，可反復添加，循環(huán)使用，省事省力省錢。因此，采用該技術(shù)進行前處理將不會產(chǎn)生酸霧，有利于環(huán)境保護、勞動保護和生產(chǎn)設備維護，并可減少原料消耗，且使用安全，產(chǎn)品不燃、、、無味、對人體也無害。可廣泛應用于金屬及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學鍍、防銹封存、表面改性、表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的預處理。高經(jīng)理
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環(huán)保電鍍技術(shù)環(huán)保電鍍設備新型環(huán)保電鍍技術(shù)環(huán)保電鍍工藝環(huán)保電鍍設備合金催化劑配方合金催化液技術(shù)配方表面合金催化液配方表面合金催化液配方優(yōu)越性：
1、無毒無味，無三廢排放，對人體不構(gòu)成危害，對環(huán)境不造成污染，屬國家大力提倡推廣的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
2、工藝簡單，使用方便快捷，不需外接電源，可直接將鍍件放置在該催化液中浸泡20~40分鐘，即可形
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即可形成光亮如鏡的表面不銹鋼色，既美觀，又耐用。
3、成本低廉，每平方米的造價約10—15元，僅為電鍍鉻的1/3，不銹鋼的1/4。
4、與金屬基件結(jié)合強度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脫落，永不生銹，既保持了金屬基件原機械性能，又增加了耐磨性、耐腐蝕性。
5、表面合金層均勻致密，不論是沉孔、深孔、管道內(nèi)壁、無麻點，無氣孔。
6、耐腐蝕性強，本產(chǎn)品處理后的表面是一種非晶態(tài)鍍層抗腐蝕性特別優(yōu)良。
7、經(jīng)催化處理后的表面是一種非晶態(tài)。
8、仿型性好。
9、厚度可控。高經(jīng)理
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