石灰回轉(zhuǎn)窯在有的地方也叫白灰回轉(zhuǎn)窯，屬于建材設(shè)備類(lèi)，生產(chǎn)形設(shè)備，在近年隨著國(guó)家環(huán)保政策、資源使用政策的落實(shí)，回轉(zhuǎn)窯逐步取代了設(shè)施落后、污染大、能耗高的土窯、豎窯?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。

陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù)，成熟、國(guó)內(nèi)先進(jìn)，代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向。這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高，產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定，可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。

優(yōu)化陶粒砂回轉(zhuǎn)窯通風(fēng)管道，之前的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯風(fēng)管直徑都是2800mm，直徑偏大，造成送風(fēng)量高，窯內(nèi)溫度一直升不上去，煅燒陶粒砂的質(zhì)量也就上不去，后來(lái)優(yōu)化后，把陶粒砂回轉(zhuǎn)窯風(fēng)管直徑改為2245mm，并且把控風(fēng)閥門(mén)設(shè)置到風(fēng)機(jī)的主風(fēng)管上，這樣不僅縮減了風(fēng)管直徑，還節(jié)省了支架等部件的安裝、制造費(fèi)用。由于陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的風(fēng)管直徑降低了，所以收塵器安裝在中間就能夠達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)，不用再在旁邊設(shè)置，縮減了陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的占用面積，節(jié)省了空間。

回轉(zhuǎn)窯無(wú)缽化技術(shù)煅燒陶瓷色釉，生產(chǎn)陶瓷色釉就是回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)了無(wú)缽化技術(shù)，普通窯和內(nèi)熱式全口焰相比在煅燒陶瓷色釉料方面具有較好的優(yōu)勢(shì)。新型內(nèi)熱式全口焰回轉(zhuǎn)窯的外形結(jié)構(gòu)，與普通回轉(zhuǎn)窯并無(wú)差別，僅從內(nèi)襯結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改革，使其既提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命，又達(dá)到了節(jié)能和常壓煅燒的目的。普通回轉(zhuǎn)窯雖然實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；療o(wú)缽化的生產(chǎn)，但產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大。因?yàn)槿剂吓c原料直接接觸，而且燃燒時(shí)補(bǔ)充的壓力助燃空氣對(duì)燒成氣氛的影響嚴(yán)重，可導(dǎo)致陶瓷顏料的合成出現(xiàn)異常。采用全口燃燒至少有兩個(gè)好處：一是能使陶瓷色釉料不受燃料中的雜質(zhì)和燃燒后的廢氣所影響；二是煅燒過(guò)程不受壓力助燃空氣的影響，可保證原料反應(yīng)的氣氛。

水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家：http://www.hxjq.org/news/n214.html