雙層FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管濟南廠家報價，環(huán)氧粉末的存放應按照其生產(chǎn)廠家推薦的溫度和濕度條件進行貯藏，注意防潮。管口加工 無（直）縫管的管口加工，在加工之前，鋼管的外觀應由熟練工人用目測方法逐根進行觀察，鋼管有無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標識退回。驗收合格的方可用于施工。 管壁厚度δ＜9mm，坡口角度為35±2.5°，鈍邊1mm≤P≤2mm； 管壁厚度δ≥9mm，坡口角度為 30±2.5°，鈍邊1mm≤P≤2mm。螺紋管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應及時進行找圓修復，不能修復的應切除。 鋼管除銹 鋼管進行噴砂除銹前，應清除鋼管內壁的油、油脂，及其他污物、雜質等。 噴射除銹前，應預熱鋼管，并保持鋼管表面溫度至少高于露點3°C以上，鋼管表面進行噴射除銹，除銹等級達到國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的Sa2.5級。錨紋深度控制在50-100um。

  工藝原理
首先對鋼管進行內壁噴砂除銹處理，在達到標準規(guī)定除銹等級的條件下，采用中頻進行加熱，在達到預定要求溫度后，使用GP-2000粉末靜電噴涂機對鋼管進行環(huán)氧粉末的噴涂，通過調整噴涂量和鋼管轉動速度來控制涂層厚度，使其達到設計要求。然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時間，使環(huán)氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進入下管平臺，終檢合格后，作出標識倒入成品區(qū)。