HGS－40鋼筋直螺紋滾壓機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書簡(jiǎn)介

  HGS－40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)設(shè)計(jì)合理，使用維護(hù)方便，更換刀具僅需5鐘。
刀具采用自動(dòng)開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工。效率高。
采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”精度高，合格率100％。
不切削鋼筋母材，絲頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度。
適用范圍廣，可加工φ16-φ40mm的HRB335級(jí)和HRB400級(jí)帶肋鋼筋。
  采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質(zhì)量可靠。

經(jīng)省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，達(dá)到JGJl07—96中的A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個(gè)品種，能滿足建筑結(jié)構(gòu)中橫向、豎向、斜向等任何部位的同徑、異徑及可調(diào)長(zhǎng)度和方向的鋼筋連接需求。

用途
HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備?？杉庸ぶ睆?6-40mm的HRB335和HRB400級(jí)帶肋鋼筋。

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HGS－40鋼筋直螺紋滾壓機(jī)特點(diǎn)
      HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過(guò)程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。

  既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。
    本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)。

        HGS－40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級(jí)鋼筋。結(jié)構(gòu)
      HGS－40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

  HGS－40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
      1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm
      2．主電機(jī)功率：4.0 KW
      3．配用電源：三相380V 50Hz
      4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min
      5．最大加工長(zhǎng)度：80mm
    6．重量：560kg
  HGS－40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)使用方法
      （一）加工前的準(zhǔn)備
      1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。
      2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。
      （二）空車試轉(zhuǎn)
      1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
      2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

  HGS－40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)工件裝夾
      將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。
      （五）操作過(guò)程
      1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自?說(shuō)丁?
      2．當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。
      3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
      4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。
      5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。
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