1.工藝設(shè)計。精密鑄造工藝設(shè)計的任務(wù)就是利用各種工藝手段調(diào)節(jié)鑄造工藝參數(shù)，在特定的散熱條件下，使設(shè)定的原始熱場按照工藝技術(shù)要求向鑄件凝固終點(diǎn)發(fā)展，以獲得健全、致密鑄件。其具體步驟如下：a分析鑄件的技術(shù)要求和各部分的散熱條件，列出熱場不良元；b確定凝固方式，明確鑄件的哪些部分必須保證順序凝固，哪些部分同時凝固也能滿足技術(shù)要求；c設(shè)計一個原始熱場，并據(jù)此設(shè)計澆注系統(tǒng)及工藝，以控制工藝熱元、幾何熱節(jié)和熱場不良元，使?jié)沧⒑箬T型和鑄件具有合理的熱場均勻度，建立良性熱場和理想的凝固條件，保證獲得健全鑄件。

2.典型工藝分析。

（1）鑄鋼多段泵中段的鑄造為鑄鋼多段泵中段的鑄造工藝。由于該件為受高壓部件，所以在精密鑄造工藝安排上刻意營造一個順序凝固的熱場，卻造成熱場的嚴(yán)重不均勻，在鑄件已經(jīng)收縮時，冒口附近的鑄件還未能完全實(shí)現(xiàn)凝固，形成嚴(yán)重?zé)崃?。?jīng)過工藝分析，采取大大地縮小冒口體積的措施，但順序凝固的熱場仍沒有改變。冒口下部鋼水流經(jīng)處是一工藝熱元，它仍然可以起到補(bǔ)貼作用，能夠保證鑄件的補(bǔ)縮。

（2）泵腳板精密鑄造工藝用熱節(jié)圓法找不出其發(fā)生缺陷的原因，但通過熱場分析發(fā)現(xiàn)它是一個熱場不良元。經(jīng)過工藝改進(jìn)后，改變熱場不良元，就獲得了健全的鑄件。

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