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[供應(yīng)]山西鑄造廠煙氣必備裝置中頻爐除塵器發(fā)生刺火原因
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：泊頭
- 產(chǎn)品品牌：春暉
- 包裝規(guī)格：齊全
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計(jì)量單位：
- 產(chǎn)品單價(jià)：0
- 更新日期：2020-04-25 15:04:31
- 有效期至：2021-04-25
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山西鑄造廠煙氣必備裝置中頻爐除塵器發(fā)生刺火原因
詳細(xì)信息
大多廠家存在的問(wèn)題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配、高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯(cuò)誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成的刺火，工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的，操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。
將來(lái)自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首先進(jìn)入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開來(lái)，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。電爐除塵器分為冶煉物的粉塵性質(zhì)不同來(lái)設(shè)計(jì)不同電爐除塵器配置清單，大多廠家存在的問(wèn)題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯(cuò)誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個(gè)較好的環(huán)境。無(wú)論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
所謂風(fēng)量（處理風(fēng)量）就是指除塵設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)氣體所凈化的多少，企業(yè)客戶在購(gòu)買的時(shí)候一定要對(duì)這些工藝參數(shù)弄清楚才可以，而袋式除塵器在實(shí)際使用時(shí)大多要求不能在超過(guò)風(fēng)量的前提下使用，因?yàn)槿菀鬃尀V袋堵塞，對(duì)袋室的使用壽命也有不好的影響。濾料的zui高溫度和露點(diǎn)溫度是決定袋式除塵器溫度的核心關(guān)鍵。由于受制于目前的濾料材質(zhì)的改變，如今zui高的使用溫度甚至可以達(dá)到280度之高，而一旦高于這個(gè)溫度就要及時(shí)采取措施降溫，而一旦低于露點(diǎn)溫度的話則就要采取方法進(jìn)行升溫了，但是一般而言袋式除塵器的除塵效率和溫度聯(lián)系不大。入口的粉塵濃度一般在進(jìn)行設(shè)計(jì)袋式除塵器的時(shí)候，這個(gè)濃度問(wèn)題是僅次于風(fēng)量的問(wèn)題。因此企業(yè)客戶在使用時(shí)一定要對(duì)這些指標(biāo)的調(diào)控符合要求才行，如果確實(shí)有不明白的，可以直接請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)廠家設(shè)計(jì)，因?yàn)閺S家設(shè)計(jì)的除塵器不僅質(zhì)量有保證，而且廠家專人負(fù)責(zé)安裝，指導(dǎo)企業(yè)客戶進(jìn)行科學(xué)的使用操作。
電爐布袋除塵器除塵風(fēng)量的合理分配和平衡調(diào)節(jié)就顯得非常必要，所以，我們采取的具體技術(shù)措施如下，進(jìn)行系統(tǒng)總處理風(fēng)量較核，并留有一定余量，風(fēng)機(jī)全壓參數(shù)按并聯(lián)除塵系統(tǒng)“不利回路原則”選取，在各支管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)電動(dòng)閥、各次支管上設(shè)置調(diào)節(jié)手動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn)三級(jí)風(fēng)管分配風(fēng)量的原則，一級(jí)為主風(fēng)管、二級(jí)為主支風(fēng)管、三級(jí)為次支風(fēng)管。
系統(tǒng)管道配置如下：(1)所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計(jì)算管徑(2)管道每隔15米設(shè)置Φ600積灰清掃孔 (3)管道每隔5米設(shè)加強(qiáng)圈
(4)管道系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 (5)管道按規(guī)范設(shè)置膨脹伸縮節(jié) （6)管道的布置應(yīng)有一定的角度。 除了按距離遠(yuǎn)近、所需風(fēng)量確定主、支管管徑，確保系統(tǒng)通風(fēng)阻力平衡外，在不同的生產(chǎn)工藝階段，電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過(guò)程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過(guò)程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過(guò)多地帶走爐體的熱量以保證煉鋼周期
導(dǎo)流罩由固定罩和移動(dòng)導(dǎo)流罩組成。固定導(dǎo)流罩設(shè)置于加料側(cè)及爐后，移動(dòng)導(dǎo)流罩設(shè)置于爐前變壓器室上方。加料時(shí)，移動(dòng)導(dǎo)流罩移致變壓器室頂部，冶煉時(shí)移至爐體區(qū)域，移動(dòng)導(dǎo)流罩與固定導(dǎo)流罩將電爐圍在其中，迫使煙氣在導(dǎo)流罩范圍內(nèi)上升，煙氣上升至導(dǎo)流罩罩口時(shí)，與屋頂罩罩面僅有5m距離，大大地減弱了車間橫向氣流的影響。運(yùn)行調(diào)試后，可以將移動(dòng)罩固定在一位置不動(dòng)，只在維修時(shí)移動(dòng)，減少了操作步驟。屋頂罩為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)罩捕集從導(dǎo)流罩按擴(kuò)散角排出的煙氣，外罩則捕集溢出的煙氣。
導(dǎo)流式屋頂罩可以排除冶煉各過(guò)程產(chǎn)生的煙氣，更利于滿足環(huán)保要求，而且操作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是排風(fēng)量較大，投資運(yùn)行費(fèi)用較高。
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