鋼坯管坯加熱工藝

　　　　結(jié)構(gòu)   

　　裝出料機都是由一個固定的鋼架和安裝在鋼架上的操作小車組成， 操作小車又由帶有夾 鉗的機械臂的提升裝置組成。操作小車的運動用電機驅(qū)動，夾鉗用液壓缸開閉，所有暴露在 爐膛高溫下的機械部件都采用水冷，裝有絞盤，在緊急情況下把機械臂從爐內(nèi)退出。 為了使夾鉗夾管坯平穩(wěn)，最大行程為 7600mm，且出料機夾鉗可以左右擺動。扒渣機設(shè)在裝 料機之間負責扒除爐底氧化鐵皮積渣。 2) 動作描述 裝出料機可以同步工作，也可以分別工作，所有動作都是由液壓傳動來完成的。裝出料 機的動作可以近似看為一個矩形， 機械臂提升 前進 下降 夾鉗打開 (夾緊夾鉗) 3) 提升 后退 技術(shù)參數(shù)： 起重能力：1040kg 運行速度：> 1m/s 運送行程：7600mm 動作頻率：180 次/小時 2 爐底裝置 1) 結(jié)構(gòu) 環(huán)形爐的中樞部分是在爐底結(jié)構(gòu)。 轉(zhuǎn)動爐底是由一個型鋼制成的雙層鋼架， 上下兩層鋼 架之間不是緊固連接的。上層鋼架承載爐底耐火材料，下層鋼架的橫斷面呈梯形，可把傳動 設(shè)備、支撐輥、定心輥布置在爐底兩側(cè)，有利于設(shè)備的更換和維修。

漏鋼缺陷

　　為了降低成本和增加鋼質(zhì)強度，常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過量加入會增加表面張力，降低鋼板對鋅液的潤濕能力，增加漏鍍可能性。此外，硅容易氧化，生成SiO2，在酸性時不容易去除，從而易在SiO2聚集區(qū)形成漏鋼缺陷。

　　為解決該問題，采用無酸洗熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝。熱軋帶鋼不經(jīng)酸洗直接進入還原爐，并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃，保溫時間增長至120-400s。保護氣體H2體積分數(shù)提高到20%以上。此時，熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產(chǎn)生裂紋和空隙，H2可通過這些裂紋和空隙進入，使氧化皮變成由純Fe和FeO構(gòu)成的多孔質(zhì)層。在熱浸鍍鋅時，表層形成Fe-Al-Zn合金層，可提高鍍層附著性，消除漏鋼缺陷。