工業(yè)耐磨管的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素， 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，

相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、粘貼陶瓷等材料。

工業(yè)耐磨管的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素， 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，

相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、粘貼陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐

氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能，已成為一種應(yīng)用最廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷

市場份額(耐磨材料)的80%左右。
剛玉層維氏硬度高達1100—1500（洛氏硬度為90-98），相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上

，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。 目前，使用山東華星電力輔機有限公司生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)

襯復(fù)合鋼管的數(shù)十家火電廠實踐表明：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。
在一次風(fēng)管中，彎管磨損最快，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。

在實踐中，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管使用1-2年后打開觀察并測量，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)

格和單位長度的管道方面，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右，其每米

工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。

在腐蝕或高溫場所下使用的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一 陶瓷內(nèi)襯復(fù)

合鋼管除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉外，還廣泛用于以下行業(yè)： 1、礦山： 1.1煤炭工

業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉 1.2金屬礦山：精礦和尾礦的管道輸送。 2、冶金： 2.1

鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道、 2.2煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的管道。 3、水泥

廠：旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、混凝土輸送管道。般情況最大拉伸與

最小壓縮比例應(yīng)在3：1 和5：1之間。