超聲波塑料焊接機(jī)，超聲波熔接機(jī)，超聲波焊接機(jī)，超音波焊接機(jī)(適用于塑料焊接)PP料,ABS料,手 機(jī)套,電腦鍵盤,U盤,手機(jī)充電器,塑料名片 夾,塑料文件夾,塑料玩具超聲波清洗機(jī)(適宜清 洗含油，含塵，以及輕微污染物可以清洗塑料零 件，機(jī)械零件)超聲波熱板機(jī)(焊接設(shè)備)應(yīng)用于無紡布,飲水機(jī)的焊接超聲波汽車焊接機(jī)(焊接設(shè)備)使用于汽車車門,車燈,保險(xiǎn)桿,通風(fēng)管的焊接超聲波濾芯專用機(jī)(焊接設(shè)備)適用于空氣濾芯器,醫(yī) 用濾芯器的焊接.本公司超聲波焊接機(jī)服務(wù)方式：屬機(jī)器質(zhì)量問題，三個(gè)月內(nèi)可退款退貨，一年內(nèi)免費(fèi)保修，終身服務(wù).專用于塑料焊接，具有高效率、無污染、無需其他附件的優(yōu)點(diǎn)。是代替打螺釘、膠粘等傳統(tǒng)加工方式的理想選擇。適用于電子、日用、汽車、玩具等行業(yè)
整機(jī)特點(diǎn)：
（1）、全新改良，性能更優(yōu)化
（2）、日本原裝壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁穩(wěn)定
（3）、 鈦合金雙幅器，持久耐用
（4）、調(diào)頻及頻率自動補(bǔ)嘗電路
（5）、 調(diào)試設(shè)置軟起動電路，避免損壞模具
（6）、 整機(jī)數(shù)控機(jī)床加工，精密度高
（7）、 底板可調(diào)式結(jié)構(gòu)，調(diào)試模具方便快捷
（8）、 全套優(yōu)質(zhì)進(jìn)口零件組件，品質(zhì)保證
（9）、 焊接效率高，不良率低

一、塑料熱板焊接機(jī)的焊接原理
  塑料塑料熱板焊接機(jī)熱板焊接機(jī)（英文注釋：Hot plate plastic welding machine）主要通過一個(gè)由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時(shí)，加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時(shí)間過去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時(shí)工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當(dāng)熱板停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能超越于原材料強(qiáng)度，整個(gè)焊接過程完成。
  二、塑料熱板焊接機(jī)的組成及其作用
  塑料熱板焊接機(jī)由氣壓傳動部分、控制部分、電氣部分、機(jī)臺及熱板模具和機(jī)械裝置等組成。
  1、氣動傳動部分
  此部分包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。
  塑料熱板焊接機(jī)工作時(shí)首先由空氣壓縮機(jī)驅(qū)動沖程氣缸，以帶動熱板模具系統(tǒng)上下移動，氣壓傳動在熱板焊接機(jī)的焊接過程中氣壓根據(jù)焊接的塑料件需要調(diào)定。
  2、控制部分
  控制部分由PLC和溫度控制器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作，使其焊接時(shí)在定時(shí)控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時(shí)間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位；二是控制塑料件在熱板上加熱的工作時(shí)間，本系統(tǒng)使整個(gè)焊接過程實(shí)現(xiàn)自動化，操作時(shí)只啟動按鈕產(chǎn)生一個(gè)觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個(gè)控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動一觸發(fā)控制信號 氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓上下加緊模具下降并壓住在上下熱板模具發(fā)生工作，并保持一定熔接時(shí)間 繼續(xù)保持一定壓力時(shí)間 退壓，上下加緊模具回升 焊接結(jié)束。
  3、電器部分
  觸摸屏及（可編程）控制器、磁性開關(guān),及電加熱管，電器部分主要分為熱板機(jī)的熱板溫度控制系統(tǒng)和上、下模板及熱板運(yùn)動機(jī)構(gòu)動作的程控系統(tǒng)兩部分：加熱板溫控系統(tǒng)是三相380伏電源經(jīng)空氣開關(guān)引入，并由溫度控制器來控制三相固態(tài)繼電器SSR的通斷供給熱板中的電熱管的加熱電流，在電熱板上埋裝入熱電偶，以它為溫度信號反饋于溫度控制器，來實(shí)現(xiàn)對電熱板的溫度控制；溫控器采用智能方式控制固態(tài)繼電器SSR的輸出電流。本系統(tǒng)電路還設(shè)置兩只交流電流表來監(jiān)視三相電流通斷及大小狀況。加熱溫度可以按照加熱板加工溫度要求，在溫控器面板上預(yù)先設(shè)定和調(diào)節(jié)。
  4、模具和機(jī)械裝置部分
  此部分采用滑板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然后將加熱板迅速退出，塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機(jī)為框架形式，有上模固定定位結(jié)構(gòu)、下模固定定位結(jié)構(gòu)、熱模板集成三大模塊組成，本機(jī)配有銅質(zhì)電熱板兩塊，由氣缸前后推進(jìn)移動，使用方便。
  加熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度范圍，溫度設(shè)定后可以自動調(diào)節(jié)，實(shí)際溫度和預(yù)想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑料件的焊接需要進(jìn)行實(shí)際的調(diào)節(jié)。 
三、設(shè)備工作過程方框示意說明
  (1)：復(fù)位狀態(tài)：設(shè)備處于工作停止?fàn)顟B(tài)或者一個(gè)工作循環(huán)啟始狀態(tài)，整個(gè)工作循環(huán)處于自動狀態(tài)時(shí)，將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置)；
  (2)：熱板進(jìn)位狀態(tài)：啟動按鈕按下，熱板在氣缸推動下滑動至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動下同時(shí)至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對要焊接得塑料件焊接面進(jìn)行熱熔化；
  (3)：塑料件熱熔狀態(tài)：在預(yù)先設(shè)置好的熔接時(shí)間內(nèi)將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；
  (4)：熔接時(shí)間到，上、下塑料件在上下模同時(shí)離開熱板一定距離安全后，緊接著熱板退出至退位；
  (5)：上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預(yù)先設(shè)置的固化時(shí)間內(nèi)，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板