T10高硬度碳素工具鋼棒 T11A工具鋼強度 國啟鋼材

                                        碳素工具鋼用于鐓模、沖剪工具等

  1) 制作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭 (凸模)， 硬度選用53~60HRC 制作六角螺母冷鐓模， 硬度選用 48 -52HRC。

  2) 適用于各種中小生產批量的模具和抗沖擊載荷的模具。

  3) 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃， 雖然剪刃淬?操作方便， 但在使用中容易崩刃， 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后， 由于采?薄殼淬?， 使癥勞抗力提高， 崩刃傾向減小， 剪刃使用壽命延長7倍°

  4) 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭， 在軟質硅鋼片上沖小孔， 僅沖了數(shù)千片之后就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提?到60~62HRC， 則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續(xù)提高模具硬度， 則容易出現(xiàn)早期斷裂， 使模具使?壽命降低。

  5) 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖， 其型腔深而陡， 使用中常發(fā)生早期塌陷失效，沖頭使用壽命小于4000次。經分析是由于型腔磨削時進給量過大， 燒傷軟化。后改進磨削工藝， 光沖使用壽命顯著提高， 穩(wěn)定在3萬次以上。

  6）采用該鋼制作冷沖模具， 沖裁表面光亮的薄鋼板時， 每刃磨一次具可沖3萬次左右 當改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時， 使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮， 但存在“硬殼”， 因此會嚴重降低沖模使用壽命。

                                                                      T10碳素鋼特性
                                                                                                                                         
          T10是最常見的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產成本低，經熱處理后硬度能達到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時不易過熱，仍保持細晶粒。韌性尚可，強度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。 

            T10是最常見的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產成本低，經熱處理后硬度能達到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時不易過熱，仍保持細晶粒

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