PSQ潛水曠用泵，耐磨清淤泵，河道污泥泵是我廠技術(shù)人員吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，并結(jié)合了廣大用戶的實際情況，設(shè)計研究開發(fā)的，電機與水泵同軸一體潛入介質(zhì)中工作的水利機械。該產(chǎn)品選材精良，結(jié)構(gòu)先進，流道寬闊，通過能力強，是冶金、化工、礦山、火力發(fā)電廠等企業(yè)，用于輸送含有砂石、煤渣、尾礦等有固體顆粒的液體之用，是傳統(tǒng)渣漿泵的理想替代產(chǎn)品。
該產(chǎn)品除主頁輪外，另在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉淀的於渣噴擊成水和固體顆粒的混合液體。使水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度的輸送。獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外的壓力，使得機械密封兩端壓力保持平衡，最大限度的保證了機械密封的可靠運行，大大延長了其使用壽命，電機可根據(jù)用戶要求增加進水檢測、過熱等多種保護裝置，使產(chǎn)品能在惡劣工況條件下長期安全運行。
型號意義： 如結(jié)構(gòu)特征與工作原理
PSQ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體，工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉(zhuǎn)，將能量傳遞給漿體介質(zhì)，使之產(chǎn)生一定的流速，帶動固體物流動，實現(xiàn)漿體的輸送。
其主要特點如下：
1、 整機為干式電機下泵式結(jié)構(gòu)。電機采用機械密封保護，能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進入電機內(nèi)腔。
2、 除主葉輪外，還設(shè)有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的於渣攪拌成湍流后抽取出來。
3、 葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質(zhì)制造，耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強，能有效地通過較大的固體顆粒。
4、 不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更徹底。
5、 無需配備輔助真空泵，投資更低廉。
6、 無需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡便。
7、 電機潛入水下，無需建設(shè)復(fù)雜的地面保護和固定裝置，管理更便易。
8、 攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。
9、 設(shè)備直接潛入水下工作，無噪音及震動，現(xiàn)場更整潔。
洗煤廠用潛水渣漿泵潛水渣漿泵的用途雖然廣泛，但是正確的應(yīng)用是十分重要的。渣漿泵由于其名稱本身的局限性使得一些非本行業(yè)的人對此產(chǎn)生誤解，事實上，雜質(zhì)泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣漿泵的應(yīng)用范圍。在渣漿泵的應(yīng)用過程中，一定要注意合理的設(shè)計，正確的計算，合適的選型，這幾點非常重要。
潛水渣漿泵的結(jié)構(gòu)說明一、
概述
該產(chǎn)品除主頁輪外，另在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉淀的於渣噴擊成水和固體顆粒的混合液體。使水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度的輸送。獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外的壓力，使得機械密封兩端壓力保持平衡，最大限度的保證了機械密封的可靠運行，大大延長了其使用壽命，電機可根據(jù)用戶要求增加進水檢測、過熱等多種保護裝置，使產(chǎn)品能在惡劣工況條件下長期安行。
潛水渣漿泵
結(jié)構(gòu)特征與工作原理
PSQ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體，工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉(zhuǎn)，將能量傳遞給漿體介質(zhì)，使之產(chǎn)生一定的流速，帶動固體物流動，實現(xiàn)漿體的輸送。
其主要特點如下：
整機為干式電機下泵式結(jié)構(gòu)。電機采用機械密封保護，能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進入電機內(nèi)腔。除主葉輪外，還設(shè)有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的於渣攪拌成湍流后抽取出來。葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質(zhì)制造，耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強，能有效地通過較大的固體顆粒。不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更徹底。無需配備輔助真空泵，投資更低廉。無需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡便。電機潛入水下，無需建設(shè)復(fù)雜的地面保護和固定裝置，管理更便易。攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。設(shè)備直接潛入水下工作，無噪音及震動，現(xiàn)場更整潔。
潛水渣漿泵的使用前的選型設(shè)計潛水渣漿泵的選型設(shè)計對渣漿泵的使用壽命和運行穩(wěn)定性有著很大的影響。一個科學(xué)合理的選型設(shè)計，將影響著您的渣漿泵是否能夠達到最佳的高效運行狀態(tài)。
高效運行的渣漿泵有三大特點：
第一，渣漿泵的運行效率很高，損耗少。
第二，泵的過流部件使用壽命相對較長，節(jié)約生產(chǎn)成本。
第三，整個工礦系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不會因為泵的運轉(zhuǎn)問題而影響整個工礦系統(tǒng)的工作。
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