雙金屬復合耐磨管的外壁采用優(yōu)質鋼管或鋼板熱壓，熱推而成，內襯采用中碳化鉻，該產品即具有高鉻合金不具備的耐磨、耐蝕特性、又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能 同時具備與A3、16Mn鋼的可焊性，復合的兩種金屬是冶金結合，使用安全可靠。
1.耐磨性好：中鉻稀土硼耐磨合金、硬度可根據(jù)不同工況要求，鉻氏硬度可控制在HRC45-65范圍內，并且具有較高的韌性。
2.耐腐蝕性強，耐高溫、抗磨損性能高：由于Rα碳化物的組成和結構特點，以及固溶含量Cr的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，再加入Mo使其在高溫或腐蝕環(huán)境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金內部結構更密實，表面形成一層保護膜，防止碳的滲出。增加了耐磨、耐蝕性 含有一定量硼使其合金硬度，改變成用增碳所無法完成的硬度，同時含有一定量的Mn增加了合金抗沖擊的耐疲勞性，使其合金的耐磨性優(yōu)于高鉻合金和稀土合金。
3.可焊性較好：以往高鉻合金及稀土合金，為達到一定的硬度，含碳量極高，因此可焊性極差，而中碳化鉻，基本上是靠硼來提高的，因此可焊性優(yōu)于高鉻合金和稀土合金，但還不理想還得借助于外壁A3、16Mn的可焊性來達到理想的焊接強度，使得整體管道安全可靠。
4.復合工藝先進、穩(wěn)定：該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復合耐磨管具有以下特點：www.jsnmgd.com
其工藝簡單，操作方便制作成品率高
由于該工藝特點為，制模尺寸精度高，采用管內襯實型在管內通過高負壓吸鑄，因此產品，尺寸精確、密實度好。
用F法真空吸鑄工藝批量生產雙金屬耐磨復合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會出現(xiàn)、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。
抗熱振性能好由于復合耐磨管內、外層的熱膨脹系數(shù)相當，對于有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場合，不會出現(xiàn)內層碎裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象。
5.雙金屬復合彎頭耐壓力高：所有鑄件都有一定的缺陷，都在一定的壓力工況下使用壓力不超過6㎏/cm2但雙金屬就存在耐高壓的優(yōu)勢，因外部采用優(yōu)質鋼管或采用優(yōu)質鋼板，熱壓推制，經(jīng)過良好的焊接，使得彎頭在10Kg/cm2壓力以上，沒有問題，不會出現(xiàn)因局部漏氣，而產生的物料導流現(xiàn)象。
6.運輸、安裝、使用方便：雙金屬復合耐磨管可直接用焊接的方式安裝由于復合管抗擊性能高，在管道導流發(fā)生局部堵管時可隨意敲擊，隨意切割，卸換、安裝、檢修，非常方便。