JL-701雙組份熱壓膠采用德國進口樹脂調(diào)制，具有高固體含量、低粘度、工藝適用性好、復(fù)合剝離強度高、耐老化優(yōu)良、透明度佳、無毒耐蒸煮等優(yōu)點是適用于鋁箔（OPA），   預(yù)處理過的聚乙烯（PE）、聚丙烯（OPP，CPP）、聚酯（PET）、聚酰胺（PA，ONY）薄膜，電鍍金屬的薄膜，玻璃紙之間的相互復(fù)合的雙組份溶劑粘合劑。
主要規(guī)格
雙組份溶劑型膠粘劑             主劑JL-701             固化劑JL-701H
外觀                         黃色透明液體           黃色透明液體
固含量                       50+2%                 75+2%
粘度                         500-900mpa             1000-1800mpa
溶劑                         醋酸乙醋               醋酸乙醋
特點：本產(chǎn)品粘度低有很好的經(jīng)濟性，有良好的機械加工性能和潤濕性能，復(fù)合后初粘效果特別明顯，有良好的透明度和彈性，耐老化，無氣味。
使用說明：（重量）5份主劑配：1份固化劑：醋酸乙酯4-6（根據(jù)涂膜厚度）
1、 溶劑適合用醋酸乙酯、丙酮，溶劑中含水量不得超過300PPM，不適用芳香族、甲苯類、槨類溶劑。
2、 稀釋方法：必須按要求的固體含量往主劑中加入溶劑，進行攪拌后，再將固化劑加入到稀釋好的主劑中，并充分攪拌。
3、 適用期：配制好的粘合劑的適用期決定于粘合劑的固體含量、存放溫度和稀釋劑中的水份，一般應(yīng)于8小時用完。
4、 涂布：可適應(yīng)于任何光輥及網(wǎng)線輥的干法復(fù)合機。
5、 涂布量：為適應(yīng)復(fù)合制品的使用目的和材質(zhì)構(gòu)成的不同要求，干基涂布量可以10-12g/m2間選擇。需進行熱加工或深度成型加工的復(fù)合膜，涂膠量較大，反之則涂膠量較小。
6、 涂布濃度：根據(jù)涂膠量的花輥決定涂布濃度。一般推薦使用濃度在25-40%固含之間選擇。
7、 干燥：為使涂上膠粘劑的薄膜上的溶劑完全揮發(fā)干凈，必須注意有足夠的風(fēng)量、風(fēng)速和溫度。如干燥系統(tǒng)分三 時，在膜入口到出口的溫度梯度控制在60℃-70℃-90℃階梯式漸進升溫。
8、 粘合溫度：取決于復(fù)合基材的性質(zhì)和質(zhì)量，采用盡可能高的溫度，一般控制在60-90℃.易受溫度影響的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃.
9、 復(fù)合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應(yīng)盡可能提高復(fù)合壓力。
10、 熟化：復(fù)合加工后并不立即具有高的粘接強度，需要將制品送入熟化室         60℃恒溫熟化72小時左右。自然環(huán)境熟化7天。
11、 剩余膠液：超過8小時或出現(xiàn)白濁化、半透明或增稠現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使用。
在未開封的包裝完好的容器中貯存于防曬、干燥處、貯存期為12個月，打開包裝后要在短期內(nèi)用完。
薄膜電暈處理要求：
聚乙稀和聚丙稀薄膜必須經(jīng)過電暈處理，聚乙稀薄膜的表面張力盡可能達到49達因，不得低于45達因，聚丙稀、聚酯薄膜的表面張力不應(yīng)低于39達因。

特別聲明： 

1、 以上資料為我公司設(shè)計理論數(shù)據(jù)更多是廣大客戶實際長期使用的經(jīng)驗，在實際應(yīng)用中略有偏差屬正常現(xiàn)象。
2、 由于復(fù)合生產(chǎn)過程中，工藝條件、基材的處理、生產(chǎn)條件等諸多因素經(jīng)超出我公司控制范圍，故我們不確保最終效果，以及由此所帶來的損失。 
     
【包     裝】主劑25KG/桶。固化劑5㎏/桶
【保 質(zhì) 期】6個月，過期經(jīng)試驗合格，可繼續(xù)使用.
【儲     存】產(chǎn)品需在通風(fēng)、陰涼、干燥處密封保存.