耐高溫覆膜砂在使用過程中的注意事項： 1、覆膜砂鑄件氣孔型芯排氣不暢 樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適 砂芯固化不徹底.改善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果 選用集中度高或較粗的原砂 采用低發(fā)氣覆膜砂. 2、覆膜砂芯表面疏松:射芯壓力過高或過低 模具排氣不暢 模具由于分盒面間隙大而跑砂 覆膜砂流動性差或透氣性差.選用合理射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)，防止憋氣 采用變形小的材料作芯盒 選用流動性和透氣性好的覆膜砂. 3、覆膜砂芯變形、斷裂模具受熱不均，或型芯壁厚的差異大，造成冷卻時收縮不一致 接芯叉子變形或砂芯存放不平 覆膜砂高溫性能差 澆注壓力過大改善模具結構，使溫度分布均勻 采用成型托盤存放砂芯 采用固化收縮率小的樹脂 采用耐高溫低膨脹覆膜砂 改進澆注系統(tǒng)采用無壓式. 4、覆膜砂鑄件表面不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時鑄件表面產生皺皮.加入2%左右氧化鐵粉，采用導熱率高的原砂 殼芯表面刷涂料 覆膜砂中添加特殊輔料. 5、覆膜砂鑄件內部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導致縮松.采用激冷類覆膜砂 在殼型芯內放置內冷鐵. 6、覆膜砂脫殼:模具設計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼 覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低.改善模具結構，使溫度分布均勻 選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂.