（1）吸附 吸附過程可持續(xù)到從炭層到吸附出口，使之達到極限的放空濃度。

（2）解吸 飽和活性炭的再生主要是在120-140℃，利用水蒸氣進行；在處理高沸點溶劑的情況下，則要求相應較高的蒸氣溫度。解吸時，可萃取方法從上至下洗提一部分溶劑，直達到炭層的終溫。因此，在很多情況下需謹慎地進行解吸，這對易分解的溶劑極為重要。

（3）干燥 在以蒸汽置換解吸過程結束時，活性炭的孔隙和炭料顆粒的間隙均被水蒸氣所飽和，這大大降低了二次循環(huán)中大量溶劑的吸附。因此，炭層應當干燥，通常以熱空氣和干蒸汽來實現(xiàn)。因為在設備的死角和炭料顆粒間的空間內(nèi)仍有殘留溶劑，盡管已被解吸，但還沒有從吸附器中逸出，所以在干燥時應進行短時間的溶劑排空（幾秒鐘，最長也不過1-2min）

（4) 冷卻 在干燥之后，是炭層的冷卻階段，至少要冷卻到40℃。溶劑與熱炭的接觸可導致裂解或氧化的放熱反應，在極限情況下，這些放熱反應可引起炭層的局部過熱和自燃。冷空氣的耗量與吸附器結構的關系是1t活性炭需耗用50-200m3冷空氣。

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