東莞瀝青路面施工隊莞城鋪瀝青路公司

1．10瀝青砼面層
1．10．
1、材料要求
材料堆放場地一定要按照要求硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚，要有時確的標識。
1、粗集料
各種粗集料要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致，壓碎值<25％對瀝青粘附性≥4級。特別強調(diào)：當其短邊與長邊或厚度與長度之比
小于1：3時，均屬針片狀顆粒材料，其總含量應不大于15％，(不準使用鄂式碎石機生產(chǎn)的石料，碎石應用外向型式機生產(chǎn))，其檢測方法按《公路工程集料試驗規(guī)程》JTJ058——94實測。不準含有山皮土和軟弱顆粒。路在表面粗集料采用石灰?guī)r，依據(jù)規(guī)格要求，根據(jù)石料廠所產(chǎn)碎石通過分析(試樣通過隨機選點方法取得)計算各規(guī)格碎石比例。
2、細集料
細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)并有適當級配的優(yōu)質(zhì)天然砂。細集料應與瀝青有良好的粘結(jié)能力；與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂不能用于瀝青砼面層。細集料的泥土含量須小于3％，雨季要對細集料進行覆蓋，防止雨淋。
3填料
填料采用石灰?guī)r或巖中的強基性巖石等憎水性石料，經(jīng)磨細得到礦粉，原石料中應不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦料的一部分回收使用，其量不超過填料的30％。礦料要求清凈，為提高瀝青與石料的粘附性，低標號水泥也可用作填料，其用量不超過礦料總量的2％。
4瀝青
瀝青的各項指標均必須符合規(guī)定，要保證試驗頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次，軟化點、針入工進行日常的檢查。瀝青技術(shù)指標見下表：
項目要求標準AH-90
針入度(25、lOOg、5S)(0.1mm)80-1000
延度(5cm／mim／15℃)(cm)≥100
軟化點(環(huán)球法)(℃)42—52
閃點(COC)(℃)≥230
含臘量(蒸餾水)(%)≤2
密度(15％)(g／cm3)實測記錄
溶解度(三氯乙烯)(％)≥99.0
絕對動力粘度(60℃)P4000±1000
薄膜加熱
試驗
163℃5h
質(zhì)量損失≤1.0
針入度比(％)≥50
延度(5cm／mim，15℃)實測記錄
延度(5cm／mim，15℃)≥751．11．組成設計
A試驗配合比設計階段：由試驗室進行配比設計、分量試驗配比結(jié)果。
B生產(chǎn)配比設計階段：必須從篩分后進入拌合機冷、熱料倉的各種材料的進行取樣篩分試驗、調(diào)整，使生產(chǎn)時的各種材料滿足試驗配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用，同時反復調(diào)整冷料倉進為比例以達到供料平衡，并取試驗配合比設計的最佳瀝青用量，最佳瀝青用量±0．3％等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。
C生產(chǎn)配比驗證階段
拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌并鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢驗，檢驗生產(chǎn)產(chǎn)品的，質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準。標準配合比的礦料級配至少應包括0．074mm、2．36mm、4．75mm三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。滿足要求后，即作為產(chǎn)配合比，施工過程中不得隨意更改，保證各項指標符合要求并相對穩(wěn)定，標準偏差盡可能的小。
東莞瀝青路面施工隊莞城鋪瀝青路公司1．11．3、準備下承層
瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查：標高是否符合要求(高出的部分必須用洗刨機刨除)；表面有無松散(局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理)；平整度是否滿足要求，不達標段應進行處理。1．11．4、施工要求
1、施工設備
A、拌和設備
a拌和廠應在其設計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設備的實驗室，并能及時提供試驗資料。
b加熱設備
拌瀝青混凝土采用間歇式有自動控制性能的拌和機，能夠?qū)线M行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩(wěn)定、設備完好率高。
c計量裝置由計量部門進行檢驗和核正準確
d應注意高速拌和振動篩孔，使用層篩網(wǎng)余石料大致上等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。
B、運輸設備
a采用干凈有金屬底板的載重12噸自卸翻斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)不得粘有機物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸應備有覆蓋設備，車槽上角應密封堅固。
b瀝青混和料運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應有料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。
C、攤鋪及碾壓設備
a用l臺12m攤鋪機全幅攤鋪，攤鋪機有自動找平功能，具有振搗
夯擊功能，精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的橫斷面和圖紙所示的厚度在車道內(nèi)攤鋪。
b攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、表面層的攤鋪速度分別按1．7m／min、2．5m／min控制。
c攤鋪機應配備整平板白控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應由參考線或滑撬式基準板操作。
d橫坡控制器應讓整平板保持理想的坡度，精度在±0．1％范圍
內(nèi)。
e壓實設備配有雙鋼輪震動壓路機1臺、輪胎壓路機1臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。
f底面層攤鋪機應用“走鋼絲’’參考線的方式控制標高，表面層攤鋪機應用浮動基準梁(滑撬)的方式控制厚度。
2、混合料的拌和
A、粗、細集料應分類堆放和供料，取白不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗。
B、每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行
配料。
C、瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度應在160——170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170——180℃，瀝青與礦料的加熱溫度財節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150——165℃不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄，并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度低
于140——150℃瀝青混合料的施工溫度見下表所示。瀝青混合料的施工溫度(℃)
D、熱料篩分用最大篩孔合適選定、避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。
E、瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)度拌確定，每鍋拌和時間宜為
30——50s(其中干拌時問不得小于5s)。
F、拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無經(jīng)團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應及時調(diào)整。
G、出廠的瀝青混合料按現(xiàn)行度驗方法測量運料車中混合料的溫度。
H、拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求。
瀝青加熱溫度160一170
礦料溫度170一180
混合料出廠溫度正常范圍150一165超過200廢棄
混合料運輸至現(xiàn)場溫度不低于140一150
攤鋪溫度
正常施工不低于130一140，不超過165
低溫施工不低于140一150，不超過175
碾壓溫度
正常施工130一140不低于120
低溫施工140—150不低于130
碾壓終了溫度不低于70 
3、混合料的運輸
A、從拌和機向運料車放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮貯料倉下落的落距。
B、當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車應用逢布覆蓋。
C、連續(xù)攤鋪過程中運料車應在攤鋪機前10——30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。
D、已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度中被雨淋濕的混合料都廢
棄。
E、運來的材料必須在白天鋪完并能壓實，或才在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設施時，夜里才能施工。
4、混合料的攤鋪
A、在鋪筑混合料之前，必須對下層檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理。否則不準鋪筑瀝青砼。
B、為消除縱縫，應采用一臺攤鋪機全幅攤鋪。
C、正常施工，攤鋪溫度低于130—140℃不超過165℃在10℃氣溫時施工不低于140℃，不超過175℃。攤鋪前要對每車的瀝青混盒
料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。
D、攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不問斷地
攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪機內(nèi)料要飽料，送料應均勻。
E、返銷鋪機的操作不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定的溫度以下的混合料應予除去。
F、對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到取制等攤鋪機方法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理業(yè)主批準采用人工鋪筑混合料。
G、在雨天在或表面存有積水、施工氣溫低于IO。C時，都不得攤鋪混合料?；旌狭嫌龅剿?，一定不能使用必須報廢。底面層攤鋪要
在左右側(cè)各設一條基準線，控制高程，基準線設置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確(應兩臺水準儀，同時觀測)?，F(xiàn)面層采
用浮動基準梁攤鋪(不具備該條件的不準攤鋪)。
5、混合料的壓實
A、在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。
B、壓實分初壓，復壓和終壓三個階段。壓路機應以均勻速度行駛，壓路機速度應符合下表的規(guī)定。
壓路機械碾壓速度(km／h)
碾壓階段
壓路機類型
初壓
復壓
終壓
鋼筒式壓路機1.5-2.03.03.0輪胎壓路機4.0
雙鋼輪振動壓路機不