冶金礦山行業(yè)
　　在冶金礦山待業(yè)中主要用于尾（獨(dú)）礦輸送管道如攀枝花、大冶、太和三礦、內(nèi)蒙古白倫鄂博等礦廠，都是因管道高強(qiáng)度磨損，一年或者二年就需維修更換。據(jù)了解每個(gè)礦山年消耗量都地40噸以上，全國(guó)大小礦山20000多家，每年需求耐磨管大約在50萬噸以上。另外煤炭行業(yè)及其它各類礦廠沒做詳細(xì)調(diào)查，據(jù)估計(jì)其用量也相當(dāng)可觀。
鹽井及酸堿石化行業(yè)
　　鹽化工及氯堿行業(yè)用于輸送腐蝕性極強(qiáng)的液體管道，目前普遍使用普通鋼管，使用壽命大都在1年左右，采用鈦管或鎳管，雖可提高耐蝕性，但價(jià)格極為昂貴，使產(chǎn)品成本大大提高。另外，石油基地、化肥廠、硫酸廠等也都普遍使用各類管道，都急需一種耐蝕性較強(qiáng)的管道來代替目前廣泛使用的普通管道。而陶瓷復(fù)合鋼管正是最佳材料，估計(jì)以上行業(yè)年需求量在2萬噸以上，我們僅對(duì)四川自貢鹽井鹵水輸送做了調(diào)查，該廠每年需更換管道100噸。

陶瓷耐磨管道與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝截然不同，采用自蔓延技術(shù)生產(chǎn)的耐磨管道具有獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)。獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)又決定耐磨管道優(yōu)良的綜合性能，它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，有高的硬度和強(qiáng)度，而且具有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

　　耐磨管道與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。耐磨管道外層是無縫鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá) HV1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨管道抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。

　耐磨管道內(nèi)層為致密α型三氧化二鋁，耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學(xué)反應(yīng)。三氧化二鋁是無機(jī)物質(zhì)，在光、熱、氧等自然環(huán)境長(zhǎng)期作用下，不存在性能變壞（即老化）問題。經(jīng)測(cè)定耐磨管道耐蝕性比不銹鋼高十倍。