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[供應(yīng)]高頻加熱設(shè)備機(jī)
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：上海宏瀘
- 產(chǎn)品品牌：高頻加熱機(jī)
- 包裝規(guī)格：高頻25kw
- 產(chǎn)品數(shù)量：100
- 計(jì)量單位：臺
- 產(chǎn)品單價(jià)：19000
- 更新日期：2017-02-25 11:06:01
- 有效期至：2017-03-28
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高頻加熱設(shè)備機(jī)
詳細(xì)信息
一、、應(yīng)用行業(yè)：
A、電子業(yè)、（極精細(xì)線材各種電子元件精細(xì)件錫焊、銀焊。）
B、眼鏡架，零配件焊接，退火。
C、珠寶首飾鐘表焊接。
D、硬質(zhì)合金鋸片大小齒焊接。
E、刀具焊接，切紙刀，鞋料刀刃口淬火。
F、線路板微鉆釬焊。
G、醫(yī)療器械精密件加熱或焊接。
H、手機(jī)基站錫焊，天線錫焊。
I、通訊連接器錫焊，銅連接器銀焊。
J、冷陰極燈炮打電極。
K、溫控器感溫筒銀焊。
L、二極管銀焊，保險(xiǎn)管錫焊。
M、鋰電池鎳膜，鋁膜焊接。
，
二、主要特點(diǎn)：
1、加熱速度快，普通熱處理（如淬火、退火）一般情況下加熱時(shí)間不超過10秒/個(gè)，解決了傳統(tǒng)熱處理工藝由于加熱時(shí)間長而導(dǎo)致氧化層太厚的問題。
2、加熱位置可自由控制，不會對不需要加熱的位置產(chǎn)生過多的熱量，滿足了特殊工件的熱處理要求（如：齒輪、鏈輪齒面淬火、棒料局部處理）。
3、節(jié)能，比原始的電子管高頻機(jī)、瓦斯?fàn)t、電爐等節(jié)能四分之三。
操作簡單，即學(xué)即會，工作時(shí)無明火、無高溫、高壓（感應(yīng)圈工作電壓為36V），具有很好的安全性。
4、淬火，焊接面積1mm2-1cm2之間，變形允許量細(xì)小，要求超快淬火，焊接之工件，用此機(jī)可獲得最佳效果。
5、采用專用微電腦軟件，實(shí)現(xiàn)頻率自動(dòng)跟蹤、具故障自診功能。
6、可加熱焊接最小Φ0.1mm，細(xì)如發(fā)絲之金屬。
7、質(zhì)量極為穩(wěn)定。高檔優(yōu)雅的外觀設(shè)計(jì)，卓越不群的制造品質(zhì)，值得我們引以為傲。
8、體積小，重量輕，不會占用過多的生產(chǎn)空間，可隨時(shí)移動(dòng)工作位置以方便生產(chǎn)需求
我們知道，熱量的自然傳遞規(guī)律是：熱量只能從高溫區(qū)向低溫區(qū)，高溫體向低溫體，高溫部分向低溫部分自然的傳遞。因此，只有當(dāng)外部的熱量、溫度明顯多于、高于被加熱物體時(shí)，才能將其有效地加熱。這就需要用很多的能量來建立一個(gè)比被加熱物體所需要的熱量多的多、溫度高的多的高溫區(qū)。如爐，烘箱等。這樣，不但這些熱量中只有少部分能夠傳遞到被加熱體上，造成很大的能源浪費(fèi)。而且加熱時(shí)間長，在燃燒、加熱的過程中，還會產(chǎn)生大量的有害性物質(zhì)和氣體。它們既會對被加熱體造成腐蝕性的損害，又會對大氣造成污染。即便是使用電爐等電能加熱方式，雖然無污染，但仍然存在著效率低、成本高、加熱速度慢等缺點(diǎn)。
科學(xué)的進(jìn)步與發(fā)展，使我們今天無論是對金屬物體加熱還是對非金屬物體加熱，都可以采用高效、快速，且十分節(jié)能和環(huán)保的方式加熱.這就是直接加熱方式。對于非金屬材料，可采用工作頻率約240MHZ及以上，能使其內(nèi)部分子、原子每秒振動(dòng)、磨擦上億次之多的微波加熱。對于金屬材料，則可采用工作頻率在幾千赫茲（KHZ）至幾百千赫茲、兆赫茲（MHZ）以上的中頻、高頻感應(yīng)加熱。也可以采用低頻感應(yīng)加熱，如工頻50HZ等。
中頻、高頻感應(yīng)加熱，是將工頻（50HZ）交流電轉(zhuǎn)換成頻率一般為1KHZ至上百KHZ，甚至頻率更高的交流電．利用電磁感應(yīng)原理，通過電感線圈轉(zhuǎn)換成相同頻率的磁場后，作用于處在該磁場中的金屬物體上。利用渦流效應(yīng)，在金屬物體中生成與磁場強(qiáng)度成正比的感生旋轉(zhuǎn)電流（即渦流）。由旋轉(zhuǎn)電流借助金屬物體內(nèi)的電阻，將其轉(zhuǎn)換成熱能。同時(shí)還有磁滯效應(yīng)、趨膚效應(yīng)、邊緣效應(yīng)等，也能生成一定的熱量，它們共同使金屬物體的溫度急速升高，實(shí)現(xiàn)快速加熱的目的。
高頻電流的趨膚效應(yīng)，可以使金屬物體中的渦流隨頻率的升高，而集中在金屬表層環(huán)流。這樣就可以通過控制工作電流的頻率，實(shí)現(xiàn)對金屬物體加熱深度的控制。既能提高加工工藝的質(zhì)量，又可以保證能量被充分地利用。當(dāng)用于紅沖、熱煅及工件整體退火，等工藝，由于工件需要的加熱深度大，甚至需要透熱.這時(shí)可以將感應(yīng)加熱設(shè)備的工作頻率降低；當(dāng)用于表面淬火等熱處理時(shí)，它們需要的加熱深度小，這時(shí)則可以將工作頻率升高。另一方面，對于體積較小的工件或管材、板材，選用高頻加熱方式，對于體積較大的工件，選用中頻加熱方式。
由于感應(yīng)加熱時(shí)間短、速度快，并且還是非接觸式（加熱物體不需要與感應(yīng)圈接觸）的加熱。所以，比其它的加熱方式氧化和脫碳現(xiàn)象都比較輕微，一般不需要做氣體保護(hù)處理，確實(shí)有需要時(shí)也比較容易于進(jìn)行氣體保護(hù)。
電子技術(shù)的飛速發(fā)展，使電子元器件無論是質(zhì)量方面、效能方面，還是可靠性方面，都有了很大的進(jìn)步.在體積方面也更為小型化、微型化。這為感應(yīng)加熱技術(shù)提供了更好的發(fā)展條件與空間。在小信號生成與處理，控制與保護(hù)，調(diào)節(jié)與顯示等方面，都更多地運(yùn)用了可靠性更高、穩(wěn)定性更好、抗干擾能力更強(qiáng)的數(shù)字電路。在功率元件上，更是從耗能大、效率低、工作電壓高、輻射量較大的電子管，一代代地經(jīng)晶閘管、場效應(yīng)管（MOSFET），發(fā)展到了IGBT（絕緣柵雙極晶體管）。整機(jī)的電源利用率已經(jīng)提高到百分之九十五以上（電子管電源利用率只有約百分之六十），冷卻水比電子管產(chǎn)品節(jié)約了約百分之六十。并且可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷的連續(xù)工作。這樣不但可以在白天正常使用，還可以在用電低峰電費(fèi)折扣期的夜間工作。
由于感應(yīng)式加熱，具有耗能少，用電省，加熱速度快，無污染、無噪聲、無需預(yù)熱、不易氧化、便于氣體保護(hù)、可自動(dòng)控制、具備多項(xiàng)智能保護(hù)、安全可靠、易于操作，可不間斷地連續(xù)工作等優(yōu)點(diǎn)。越來越多的廠家、客戶，從煤炭加熱，柴油加熱，液化氣加熱，以及電爐、電烘箱加熱，轉(zhuǎn)換到了高中頻感應(yīng)式加熱上來！無論是國企、民營，還是私營、外企，凡是金屬熱處理、金屬熱加工、金屬焊接和金屬熔煉、提煉等行業(yè)，都越來越多地采用了高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備。因此，市場十分廣闊！
高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的主要用途：
一、熱處理
例如：軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等。
二、工件透熱
例如：緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件、汽配、五金工具、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等。
三、熔煉
例如：金、銀、銅、鋁、鉛等貴金屬。
四、熱配合
例如：電機(jī)、電磁閥、軸套類等。
五、焊接
例如：對所有金屬材料同種或異種的扦焊等。
熱處理工藝－淬火工藝、淬火介質(zhì)及冷卻方法
淬火工藝是將鋼加熱到AC3或AC1點(diǎn)以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝。
淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿足零件的使用性能。淬火工藝應(yīng)用最為廣泛，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣動(dòng)工具、鉆探機(jī)械、農(nóng)機(jī)具、石油機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、飛機(jī)等零件都在使用淬火工藝。
（1）淬火加熱溫度
淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3+（30～50℃）；共析鋼和過共析鋼是AC1+（30～50℃）。
亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此時(shí)鋼尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉(zhuǎn)變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達(dá)不到要求，同時(shí)也會影響其他力學(xué)性能。若將亞共析鋼加熱到遠(yuǎn)高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶?；仫@著粗大，而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3+（30～50℃），這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細(xì)小。
過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1+（30～50℃）。在實(shí)際生產(chǎn)中還根據(jù)情況適當(dāng)提高20℃左右。在此溫度范圍內(nèi)加熱，其組織為細(xì)小晶粒的奧氏體和部分細(xì)小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除極少數(shù)殘余奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細(xì)小的碳化物質(zhì)點(diǎn)。這樣的組織硬度高、耐磨性號，并且脆性相對較少。
過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因?yàn)榇藭r(shí)鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時(shí)，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時(shí)奧氏體晶粒細(xì)小，且其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時(shí)由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余
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