超聲波檢測（UT）  1、超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透    
超聲波檢測

[1]射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應(yīng)用性進行評價的技術(shù)。   2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。   a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件；   b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；   c.改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進行處理和分析；   d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。   3、超聲波檢測的優(yōu)點：   a.適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；   b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；   c.缺陷定位較準確；   d.對面積型缺陷的檢出率較高；   e.靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；   f.檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。   4、超聲波檢測的局限性：   a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；   b.對具有復雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難；   c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定影響；   d.材質(zhì)、晶粒度等對檢測有較大影響；   e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結(jié)果顯示不直觀，且檢測結(jié)果無直接見證記錄。   5、超聲檢測的適用范圍：   a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料；   b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；   c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；   d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；   e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。