從以往的工作經驗來看，銅配件可以被制成澆鑄腔，從而首先一些復雜形狀的工件的制作，且重量可以從幾克到幾百噸。銅配件的質量與很多方面都有關系，銅套首先的肯定是鑄造設備，所需需要根據操作條件和金屬材料，來確定機器設計的形狀和尺寸。

其次就是銅配件的鑄造工藝，通過鑄造合金和鑄造的合理性，也就是特性尺寸效應和凝固收縮、應力等選擇適合的鑄造工藝并且還要能夠有效的防止或減少成分偏析、變形，、裂紋等問題的發(fā)生。

為了是銅配件滿足生產要求，關于它的結構、重量和尺寸的說明必須要盡可能的詳細，還要考慮鑄造合金的特性和生產條件，為銅配件選配適合的表面處理方式，有助于提高銅配件的的整體水平，提高單板修補機競爭力。

正常情況下，銅配件多數是以擠壓或連續(xù)鑄造的方式成型，成型之后還要對銅配件進行熱處理，主要涉及到的有退火工藝，它不僅可以改善銅配件組織，消除殘余應力，還能有效的提升其性能。

只有整體水平較高的銅配件才能被更好的應用在各個領域內，在不同的場合中發(fā)揮其積極的作用，銅配件的優(yōu)勢和價值也能得體體現，使其與普通的工件之間產生明顯的區(qū)分。