冶金化工回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，關(guān)鍵取決于其設(shè)備狀況。由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一定周期后，就要進(jìn)行不同程度的大修或檢修。保證化工回轉(zhuǎn)窯的大修檢修質(zhì)量，是保證回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運(yùn)行的前提?；せ剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)的大修主要包括：筒體部分 內(nèi)襯部分 機(jī)械支承、傳動(dòng)部分 窯線調(diào)整 輔機(jī)收塵部分等。各部分的修理都要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，達(dá)到修理標(biāo)準(zhǔn)。其中保證窯體的直線度、內(nèi)襯質(zhì)量和機(jī)械部分運(yùn)行的平穩(wěn)性是檢修的關(guān)鍵。

　　冶金化工回轉(zhuǎn)窯筒體部分的修理關(guān)鍵在以下方面：筒體對(duì)接的直線度 焊縫的焊接質(zhì)量 筒體彎曲、矢圓、損壞部位的校正和挖補(bǔ)質(zhì)量等等。內(nèi)襯修理關(guān)鍵在于灰漿和混壤土配制質(zhì)量 砌筑和澆注質(zhì)量 各環(huán)段接茬處及擋磚圈質(zhì)量等。

　　提高活性石灰回轉(zhuǎn)窯要分辨率的措施無非從溫度，時(shí)間上控制。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和相關(guān)的實(shí)驗(yàn)來看活性石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中得知大幅度提高活性石灰回轉(zhuǎn)窯分辨率并非難事。

　　通過活性石灰回轉(zhuǎn)窯實(shí)驗(yàn)平臺(tái)模擬預(yù)熱煅燒，實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)定的煙氣有所上升，活性石灰的停留時(shí)間適當(dāng)延長，根據(jù)理論計(jì)算可知，活性石灰在活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間有所減少。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，經(jīng)過三小時(shí)的處理，活性石灰回轉(zhuǎn)窯溫度直接達(dá)到1150℃，再增溫2小時(shí)，溫度則達(dá)到1200℃，不經(jīng)過保溫段，活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)部石灰分辨率上升至71.66%和85.33%。從這個(gè)結(jié)果看來，適當(dāng)提高活性石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣溫度和煅燒時(shí)間，能夠大幅提高活性石灰預(yù)分辨率。