提高活性石灰回轉(zhuǎn)窯要分辨率的措施無非從溫度，時(shí)間上控制。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和相關(guān)的實(shí)驗(yàn)來看活性石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中得知大幅度提高活性石灰回轉(zhuǎn)窯分辨率并非難事。

　　通過活性石灰回轉(zhuǎn)窯實(shí)驗(yàn)平臺(tái)模擬預(yù)熱煅燒，實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)定的煙氣有所上升，活性石灰的停留時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，根據(jù)理論計(jì)算可知，活性石灰在活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間有所減少。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，經(jīng)過三小時(shí)的處理，活性石灰回轉(zhuǎn)窯溫度直接達(dá)到1150℃，再增溫2小時(shí)，溫度則達(dá)到1200℃，不經(jīng)過保溫段，活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)部石灰分辨率上升至71.66%和85.33%。從這個(gè)結(jié)果看來，適當(dāng)提高活性石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣溫度和煅燒時(shí)間，能夠大幅提高活性石灰預(yù)分辨率。

　　回轉(zhuǎn)窯停窯檢修時(shí)，應(yīng)燒空窯中的物料。燒空窯中物料的過程，就叫清窯或叫燒空窯。

　　止火前4~8h通知煤磨停止向煤倉(cāng)內(nèi)送煤，以便燒空倉(cāng)，檢修或檢查煤粉機(jī)械(煤分格輪或煤雙管絞刀)，也可避免在檢修過程中倉(cāng)內(nèi)有煤發(fā)生自燃。

　　減料前1~2h停電收塵，然后把料減少1/3左右，其目的是：清窯過程中料由多到少，由厚到薄，燒成溫度由高到低，逐漸下降，防止止料后由于料層過厚無法把燒成帶溫度和尾溫壓下來，造成無負(fù)荷的鏈條過度受熱，甚至燒壞，或者燒壞旋風(fēng)預(yù)熱器的旋風(fēng)筒。 如果強(qiáng)制壓風(fēng)減煤，慢車過大，就要出生料，影響質(zhì)量。

　　減料1~2h后，停止喂料。止料后一定保持尾溫比正常溫度低20~30℃左右，在不出廢料的基礎(chǔ)上減少用煤量，壓低排風(fēng)，如果尾溫仍降不下來，濕法窯可向窯內(nèi)適當(dāng)加水 帶預(yù)熱器的干法窯可打開冷風(fēng)門 立筒預(yù)熱的窯型，可打開煙帽，以防燒壞窯尾各種設(shè)備。在煅燒控制上應(yīng)做到不燒大火，保持結(jié)粒，火力偏中下，防止燒壞窯皮。隨著料層的減薄，尾溫逐漸降低。燒成帶幾乎無料時(shí)，停煤止火，把窯速降到最低，窯尾加水止，并停排風(fēng)機(jī)，使窯慢慢冷下來，同時(shí)關(guān)閉水冷卻。

　　為防止在高溫下停窯發(fā)生窯體彎曲，在停窯前應(yīng)在最低級(jí)上慢轉(zhuǎn)1h左右，停下后用輔助馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，直到窯皮表面發(fā)暗才完全停轉(zhuǎn)。為保證不急冷或避免耐火磚炸頭，止火4h后開排風(fēng)機(jī)，并打開窯門，使窯冷下來。