冶金化工回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，關(guān)鍵取決于其設(shè)備狀況。由于設(shè)備運轉(zhuǎn)一定周期后，就要進(jìn)行不同程度的大修或檢修。保證化工回轉(zhuǎn)窯的大修檢修質(zhì)量，是保證回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運行的前提。化工回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的大修主要包括：筒體部分 內(nèi)襯部分 機械支承、傳動部分 窯線調(diào)整 輔機收塵部分等。各部分的修理都要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行，達(dá)到修理標(biāo)準(zhǔn)。其中保證窯體的直線度、內(nèi)襯質(zhì)量和機械部分運行的平穩(wěn)性是檢修的關(guān)鍵。

　　冶金化工回轉(zhuǎn)窯筒體部分的修理關(guān)鍵在以下方面：筒體對接的直線度 焊縫的焊接質(zhì)量 筒體彎曲、矢圓、損壞部位的校正和挖補質(zhì)量等等。內(nèi)襯修理關(guān)鍵在于灰漿和混壤土配制質(zhì)量 砌筑和澆注質(zhì)量 各環(huán)段接茬處及擋磚圈質(zhì)量等。

　　煅燒石灰回轉(zhuǎn)窯采用自然循環(huán)有一定優(yōu)勢：可以降低石灰回轉(zhuǎn)窯的運行成本，在一定程度上減少投資。形成穩(wěn)定的煅燒系統(tǒng)，水容量高，穩(wěn)定性好，運行費用低。石灰回轉(zhuǎn)窯啟用自然循環(huán)，對于鋼材的消耗有增無減，而且啟、停過程慢，在水泥廠、發(fā)電廠的實際應(yīng)用中，采用自然循環(huán)占據(jù)絕對市場份額。

　　清理石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)外灰塵，一般采用振動法。對于溫度高的換熱面，灰塵性質(zhì)有所不同，黏性灰塵偏多，在低溫段，振動清灰、激光清灰的方法可以很快的清理干凈，在有些石灰煅燒項目上， 石灰回轉(zhuǎn)窯上采用膜式結(jié)構(gòu)管束，整體性能高，采用振動清灰，效果更佳，在高溫階段，因為換熱而采用懸吊結(jié)構(gòu)需要用激光和蒸汽清灰。

　　煅燒石灰回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部形成自然循環(huán)，石灰回轉(zhuǎn)窯啟用自然循環(huán)優(yōu)缺點在煅燒過程中，石灰回轉(zhuǎn)窯利用自身工質(zhì)差異產(chǎn)生的循環(huán)就是自然循環(huán)，它由管道和受熱體組成回路，水汽受熱產(chǎn)生蒸汽，造成的壓力差值形成水流推動力，窯體內(nèi)部水形成循環(huán)回路。