江都TS16949認證  泰興TS認證網(wǎng)上查到再付款！

培訓正在策劃中。

　　課題組圍繞以鑄造生產(chǎn)所接觸涉及的人員、活動、場所，都會將APQP活動程序最終納入到海鷗公司的三標一體之內(nèi)，使之在日常的產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)控制中與體系的其他過程一樣也能得到溝通、評審、日常督察、內(nèi)部審核。與一般體系審核不同  的是，APQP必須采用過程方法的審核，而不是條款方法，這主要體現(xiàn)為現(xiàn)場的制造過程審核，以及對開發(fā)過程的審核，有著特殊的、細化的審核方法和技巧。

五、課題結(jié)論-
　　當前，APQP在廣大的非汽車  鑄造企業(yè)管理和技術(shù)人員中并非都是天方夜譚，許多人所聽到的關于APQP的評價，基本上都停留在“太麻煩、太羅嗦、理解不了”，或者說“那是針對機加工的，與鑄造生產(chǎn)流程對不上號，況且客戶不是汽車業(yè)，他們既不要求，我們也不能認證”，甚至也有人告知：“我們已經(jīng)試過了，只能是為了應付認證，產(chǎn)生不了什么經(jīng)濟效益！”
　　廣州海鷗鑄造件的APQP質(zhì)量改善課題研究的實踐充分證明：
　　——無論是不是汽車鑄件，都能比機械加工更加  有必要、更加有效果地開展APQP程序活動；——不以認證為目的的APQP活動，可以有效地預防鑄造缺陷，把問題消滅在鑄造生產(chǎn)之前；
　　APQP的成功運行，致使廣州海鷗衛(wèi)浴的鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了可喜的變化：
　  　——鑄造技術(shù)科、鑄造生產(chǎn)科和模具科之間的分工協(xié)作相互關系、職責劃分經(jīng)過科學調(diào)整而更加明確；
　　——鑄造新產(chǎn)品  的模具（含外模和芯盒）試模次數(shù)明顯減少；
　　——鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場的問題解決周期明顯縮短；
　　——據(jù)不完  全數(shù)據(jù)統(tǒng)計，全面啟動APQP后，第一個月的鑄件良品率比上個月上升了4個百分點！

MSA在企業(yè)質(zhì)量管理中的應用

              MSA是什么？它在企業(yè)的質(zhì)量管理中發(fā)揮著什么樣的作用？它在企業(yè)中的應用現(xiàn)狀如何？怎樣在企業(yè)質(zhì)量管理中有效運用MSA方法？
　　一、MSA簡介
　　MSA從兩方面來保證測量效果，一是確保測量數(shù)據(jù)的準確性，使用測量系統(tǒng)分析（MSA）方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進行評估；二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。
　　MSA（Measurement  System  Analysis）使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。
　　測量系統(tǒng)的誤差由穩(wěn)定條件下運行的測量系統(tǒng)多次測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計特性：偏倚和方差來表征。偏倚指測量數(shù)據(jù)相對于標準值的位置，包括測量系統(tǒng)的偏倚（Bias）、線性（Linearity）和穩(wěn)定性（Stability）；而方差指測量數(shù)據(jù)的分散程度，也稱為測量系統(tǒng)的R&R，包括測量系統(tǒng)的重復性（Repeatability）和再現(xiàn)性（Reproducibility）。
　　一般來說，測量系統(tǒng)的分辨率應為獲得測量參數(shù)的過程變差的十分之一。測量系統(tǒng)的偏倚和線性由量具校準來確定。測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性可由重復測量相同部件的同一質(zhì)量特性的均值極差控制圖來監(jiān)控。測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性由GageR&R研究來確定。
　　分析用的數(shù)據(jù)必須來自具有合適分辨率和測量系統(tǒng)誤差的測量系統(tǒng)，否則，不管我們采用什么樣的分析方法，最終都可能導致錯誤的分析結(jié)果。在ISO10012-2和QS9000中，都對測量系統(tǒng)的質(zhì)量保證作出了相應的要求，要求企業(yè)有相關的程序來對測量系統(tǒng)的有效性進行驗證。
　　二、MSA在企業(yè)中的應用
　　MSA在企業(yè)質(zhì)量管理中的應用。為了降低成本，它們都在加速采購本地化的進程。在選擇和評估供應商時，這些企業(yè)都非常重視供應商的質(zhì)量保證體系，并把SPC（統(tǒng)計過程控制）和MSA（測量系統(tǒng)分析）的應用狀況作為衡量供應商提供穩(wěn)定的符合要求的產(chǎn)品的能力的重要參考指標。同時，這些成功企業(yè)的自身實踐也證明SPC和MSA的成功運用是保證企業(yè)的質(zhì)量保證體系穩(wěn)定有效運作，提升企業(yè)競爭力的關鍵。為了在未來的市場競爭中獲勝，許多市場意識超前的企業(yè)已經(jīng)在企業(yè)質(zhì)量管理中實施MSA，并加大SPC的應用。
　　三、MSA軟件
　　MSA應用中大量的數(shù)據(jù)需要處理，因此MSA軟件應運而生。
　　MSA軟件把信息技術(shù)與MSA分析方法融合起來，以直觀的圖表分析加數(shù)字分析結(jié)果的方法來反映被研究的測量系統(tǒng)的誤差成分，讓您快速了解導致測量系統(tǒng)誤差太大的原因。應用MSA軟件進行企業(yè)質(zhì)量控制可給企業(yè)帶來諸多益處：
　　1、減少數(shù)據(jù)處理的時間；
　　2、更準確的分析結(jié)果；
　　3、直觀的圖表工具；
　　4、更快的客戶反應速度和更高的客戶滿意度。

SPC如何建立雙贏的供應鏈合作關系

            SPC技術(shù)應用于關鍵流程是建立雙贏的供應鏈關系的關鍵，但當我們深入到工廠、車間或辦公室，卻不得不非常遺憾地看到各種令人尷尬的情況：車間人員分不清“趨勢圖”和“直方圖”，日復一日提交的“過程能力分析報告”誰也說不清1.67和0.67哪個好哪個壞，“控制圖”就是臨下班前突擊作業(yè)……，如果問到“為什么我們的工廠需要SPC”，往往只有一句“客戶要求”來含糊其辭。
　　一、當前供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀及面臨的挑戰(zhàn)：
　　　　“供應商管理”是每個汽車企業(yè)質(zhì)量管理的重要課題。不少企業(yè)反映超過70%以上的“質(zhì)量問題”，包括產(chǎn)線反饋、質(zhì)量評審或用戶反饋的問題在內(nèi)，經(jīng)調(diào)查都被認定為“供應商”的問題。
　　　　難道真的僅僅是供應商的質(zhì)量問題嗎？
　　　　我們經(jīng)常到反映說供應商的選擇有很多微妙之處，它是成本、質(zhì)量和服務甚至企業(yè)感情和個人感情最終斗爭和協(xié)調(diào)的產(chǎn)物。
　　　　當供應商交貨時，出于成本、時間或手段的限制，大多數(shù)情況下只能是隨便抽取其中一部分樣品，從外觀或?qū)σ恍┖唵?、容易檢驗的項目進行判斷和記錄，要么拒收，要么收貨?！　?br /> 　　一旦有“質(zhì)量問題”暴露，第一反應就是：責令供應商限期整改，并高舉“罰款”和“停止供貨”的利劍。　　
　　——這是當前我們很多企業(yè)供應商質(zhì)量管理現(xiàn)狀的真實寫照。選擇——評價——改進，這三步供應商質(zhì)量管理的關鍵步驟，一旦演變成了一場“糊涂的愛”和“長恨歌”，就使得我們的來料控制人員如救火隊員，供應商各個如履

江都TS16949認證  泰興TS認證網(wǎng)上查到再付款！