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到同步開發(fā)，但是客戶或者許多教材又都是以機加工為案例展開的；　——再有就是一般鑄造企業(yè)不承擔  產品設計責任，但有時鑄造工藝的設計、鑄造模具和工裝的設計比起許多產品設計還要復雜的多。
　　如何既  滿足下游客戶和APQP經(jīng)典教材的原則要求，又能反映鑄造生產的特點和固有規(guī)律？是擺在汽車鑄造企業(yè)面前的研究課題。

三、課題概況——
廣州海鷗衛(wèi)浴用品股份有限公司簡介：　是一  家大型的臺灣合資企業(yè)，位于廣州番禺區(qū)聯(lián)邦工業(yè)城內，旗下?lián)碛袕V州南鷗、廣州承鷗、廣州海鷗水暖器材等八家公司，占地48000平  方米，建筑面積52000平方米，員工總數(shù)超過4000人，年產值達9.3億人民幣。
　　廣州海鷗擁有13年衛(wèi)浴產品  制造經(jīng)驗，是一家集研發(fā)、制造、服務為一體的衛(wèi)浴產品OEM制造商。產品在歐、美市場上擁有相當?shù)闹取Ｖ饕蛻舭∕OEN、DELTA、KOHLER、HANSGROHE、ROCA等。產品類型有低壓鑄造件、重力鑄造件、鍛造件、液壓成型件、機械加工件、管類加工件、焊接  件、沖壓件、噴排器、PVD件、控制閥和安全閥等。
　　公司曾多次獲得最佳外資企業(yè)獎，并于2003年榮獲中  國廣州大型企業(yè)"最具競爭力制造業(yè)和高新技術企業(yè)"百強之一。
　　長期以來，海鷗產品的生產流  水線進程中，從機械加工、打磨拋光、電鍍、組裝各工段的每個工序上都在嚴格進行著工序產品的授權放行檢驗，總有一些不良品被發(fā)現(xiàn)后，隔離出來。數(shù)據(jù)顯示，這些不良品中，總有許多砂眼、氣孔、夾渣、裂紋、冷隔等缺陷都是由鑄造車間造成的，他們經(jīng)常占  到總數(shù)的85%~90%以上。
　　為了解決上述問題，降低鑄造不良率，廣州海鷗管理層聘請北京辛格瑪企業(yè)管理  顧問有限公司組織清華大學等專家教授，與本公司鑄造骨干人員組成課題組，導入并采用汽車行業(yè)的APQP方法，進行鑄造專題的質量  管理實踐研究攻關。

四、課題進展1、APQP的系統(tǒng)培訓
自20005年5月開始，由課題組專家教授進行歷時3個月的APQP鑄造應用得系統(tǒng)培訓。采

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