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2.  什么是重要工序：顧客經(jīng)常抱怨，廢品率高，與配合尺寸較密切，由公司自己界定。
3.  什么是一般工序：除關(guān)鍵、重要工序外的工序。一般工序控制要求：按作業(yè)指導(dǎo)書操作，自主檢驗(yàn)。
4.  重要工序如何控制：
2）必須對(duì)特殊工序的工藝參數(shù)（如溫度、時(shí)間、濕度、壓力、電流、電壓等）進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，應(yīng)界定“連

續(xù)“的定義。
3）關(guān)鍵工序的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后持證上崗。
注：關(guān)鍵工序一定是重要工序。
6.生產(chǎn)過程的受控狀態(tài)包括：
1）  車間主管在生產(chǎn)前應(yīng)獲得：生產(chǎn)通知單或生產(chǎn)命令，以便排單。
2）  生產(chǎn)車間應(yīng)按生產(chǎn)通知做好產(chǎn)前準(zhǔn)備：調(diào)整設(shè)備、模具、備料。
3）各生產(chǎn)車間應(yīng)正確使用設(shè)備。設(shè)備日常點(diǎn)檢的內(nèi)容應(yīng)確定，當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，故障時(shí)間。
4）各車間應(yīng)清楚本車間應(yīng)使用哪些量檢具，操作者應(yīng)正確使用各種量檢具。
5）各車間應(yīng)清楚首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)、對(duì)象、檢哪些項(xiàng)目。
7.各車間的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持整潔、清爽、有序、標(biāo)識(shí)清晰、區(qū)域分明、通道順暢。要有活動(dòng)式的檢驗(yàn)

站。
8.操作者使用的作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)保證在不中斷操作的情況下能目視到。
1）使用者如發(fā)現(xiàn)指導(dǎo)書不起指導(dǎo)作用或不可操作，應(yīng)通過車間主任向工藝裝備提出反饋或填寫聯(lián)絡(luò)單。
生產(chǎn)異常的處理：如發(fā)現(xiàn)停電、停水、供應(yīng)中斷、瓶徑工序人員短缺等由班組長(zhǎng)填寫“應(yīng)急處理記錄”。
2）車間處理不了的問題應(yīng)填寫“工作聯(lián)絡(luò)單”提交計(jì)劃調(diào)度。
9.作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證
1）材料改變，由技術(shù)中心通知各公司的工藝裝備，組織驗(yàn)證。
過程改變由研究需進(jìn)行驗(yàn)證。
2）新設(shè)備投入使用，由工藝裝備驗(yàn)證。新產(chǎn)品開發(fā)由技術(shù)中心、工藝裝備組織各車間進(jìn)行驗(yàn)證。
3）驗(yàn)證的方法：統(tǒng)計(jì)方法→新產(chǎn)品→提交控制圖→計(jì)算初始能力   
10.設(shè)備的預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)
預(yù)防性維護(hù)指的是：日常維護(hù)以作業(yè)員為主，一級(jí)維護(hù)以作業(yè)員為

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