無(wú)縫鋼管檢測(cè)、成分檢測(cè)、金相檢測(cè)、表面粗糙度檢測(cè)：180——2871——9379

無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法：

　　1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

  　?、偌t外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

  　　②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

  　?、跱—0儀：氣體含量分析N、O

　　2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

  　?、黉摴鼙诤駲z查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。

  　?、阡摴芡鈴健E圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。

  　?、垆摴荛L(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。

  　?、茕摴軓澢葯z查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線(xiàn)測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。

  　?、蒌摴芏嗣嫫驴诮嵌群外g邊檢查：角尺、卡板。

  　　3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%

　?、偃斯と庋蹤z查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。

  　      ②無(wú)損探傷檢查：

  　　a.  超聲波探傷UT：

  　　對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

  　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T  5777-1996  級(jí)別：C5級(jí)

  　　b.  渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）

  　　主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。

                標(biāo)準(zhǔn)：GB/T  7735-2004

  　　級(jí)別：B級(jí)

  　　c.  磁粉MT和漏磁探傷：

  　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。

  　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T  12606-1999

                級(jí)別：  C4級(jí)

  　　d.  電磁超聲波探傷：

  　　不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

  　　e.  滲透探傷：

  　　熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。

  　　4．鋼管理化性能檢驗(yàn)：

  　?、倮煸囼?yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）

  　　縱向，橫向試樣  管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

  　　小口徑、薄壁  大口徑、厚壁  定標(biāo)距。

  　　注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān)  GB/T  1760

　　②沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J  值J/cm2

　　標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm）  非標(biāo)試樣5×10×55（mm）

  　　③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

  　?、芤簤涸囼?yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、  p=2Sδ/D

  　　5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)：

  　?、賶罕庠囼?yàn)：圓形試樣  C形試樣（S/D> 0.15）  H=（1+2）S/（∝+S/D）

  　　L=40～100mm  單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08

　?、诃h(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm&n