現(xiàn)在油脂生產(chǎn)一般有兩種方法，一種是用榨油機(jī)壓榨的油質(zhì)品，還有一種是用油脂浸出設(shè)備（http://www.yzextract.com/）加工的浸出油。同樣是生產(chǎn)出來的油質(zhì)品那么它們有什么本質(zhì)的區(qū)別呢|？一般來說壓榨油比較純，浸出油是經(jīng)一些輔助試劑處理種子等生產(chǎn)原料浸出油脂而生產(chǎn)，相對(duì)壓榨油來說整體的純度不是很高，但是產(chǎn)量比較大。壓榨油提純精制而成。純物理壓榨法融合了現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)，特別是在加工過程中采用全封閉、無污染的機(jī)械化壓力制油技術(shù)，高科技提取等技術(shù)，具有整個(gè)生產(chǎn)過程無污染，產(chǎn)品天然營(yíng)養(yǎng)不受破壞，原汁原味等特點(diǎn)。它的安全、衛(wèi)生、營(yíng)養(yǎng)深受國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的喜愛。


　　目前食用油的生產(chǎn)工藝“壓榨”和“浸出”也是新國(guó)標(biāo)要求在食用油外包裝上標(biāo)明的內(nèi)容，但是現(xiàn)在適用油脂浸出設(shè)備（http://www.yzextract.com/chanpinzhongxin/）的占多數(shù)。壓榨法就是通過物理方法，采用機(jī)械擠壓的方式把油從原料中提取出來，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是天然無污染，但是缺點(diǎn)是出油率低，一般原料殘油達(dá)到 7 ～ 8 %。浸出法就是用化學(xué)溶劑(一般為正己烷)浸泡原料，將原料里的油萃取出來(整個(gè)過程也是物理過程，無化學(xué)變化)，然后通過一系列的蒸發(fā)過程把油和溶劑分離。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是出油率高，適合大工業(yè)生產(chǎn)，缺點(diǎn)是油中可能會(huì)有殘留的溶劑。但是殘溶的含量也是有一個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的，符合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)人體是無害的。


　　對(duì)于低含油量的原料(大豆)來說，都是采用浸出法，設(shè)備選用是油脂浸出設(shè)備。浸出油是無色、無味的，經(jīng)加工后大部分營(yíng)養(yǎng)成份被破壞。機(jī)榨花生油”由于采用的是純物理壓榨法，保留了花生和原汁原味，所以對(duì)花生原料要求非常嚴(yán)格，原料要求新鮮，酸價(jià)、過氧化值低，因而價(jià)格相對(duì)偏高 同時(shí)由于只進(jìn)行壓榨，花生餅中殘油高，壓榨油出油率相對(duì)偏低。所以壓榨花生油的價(jià)格相對(duì)偏高。對(duì)于高含油量的原料(菜籽、花生等)，一般采用先壓榨再浸出的方法。加工工藝不同：壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。營(yíng)養(yǎng)成份不同：壓榨花生油具有色、香、味齊全，保留了各種營(yíng)養(yǎng)成份之特點(diǎn)?！　?br />