隨著物質(zhì)生活的提高，人們開始選擇安全健康的高級食用油替代傳統(tǒng)的粗制油，那么油脂精煉設備（  www.oiljinglian.com  ）是制取高級食用油脂的必要設備，在油脂精煉設備（    www.yzextract.com    ）運行過程中，我們都需要注意什么呢？

            本工序中的危害因素及處理方法：由于高溫影響，當進入系統(tǒng)的原料油中非親水性磷脂含量超過限值時，會導致產(chǎn)生色澤加深、透明度下降、風味和穩(wěn)定性降低。蛋白質(zhì)、磷脂等雜質(zhì)在高溫下分解為深色色素，不易除去。脂肪酸可能分解為醛、酮等雜質(zhì)。因此控制脫臭的溫度、時間、真空度是關鍵因素，主要控制措施為：①控制進料的質(zhì)量，嚴格控制蛋白質(zhì)、磷脂含量；②加入檸檬酸作保護劑；③加入抗氧化劑；④嚴格控制溫度、時間、真空度；⑤采用先進的持產(chǎn)工藝，填料塔脫臭、雙重低溫脫臭工藝。這個工序引入及產(chǎn)生的危害因素是不能除去的，所以是關鍵的工序，應加以嚴格的控制。

        油脂精煉是以精煉油食用安全性為目的，分析了在精煉過程中各個環(huán)節(jié)的影響因素及應對的措施，從上面的分析來看破，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)對對最終產(chǎn)品的質(zhì)量安全都可能產(chǎn)生影響，但關鍵的工序就是原料質(zhì)量，脫臭工序及包裝工序，因此在精煉油生產(chǎn)的過程中應“抓兩頭，促中間”，也就是說在  整個生產(chǎn)中要嚴格控制原料及成品指標，促進中間的生產(chǎn)過程；在每個工序也是一樣，即嚴格控制進入各工序的半成品及由該工序出來的半成品的質(zhì)量指標，促進每一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全，預防影響食品安全的顯著危害。