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[供應(yīng)]時效處理設(shè)備 時效處理機(jī)
- 產(chǎn)品產(chǎn)地:濟(jì)南
- 產(chǎn)品品牌:九工
- 包裝規(guī)格:JG-T6Y
- 產(chǎn)品數(shù)量:0
- 計量單位:臺
- 產(chǎn)品單價:0
- 更新日期:2020-10-05 13:52:46
- 有效期至:2021-10-05
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時效處理設(shè)備 時效處理機(jī)
詳細(xì)信息
時效處理設(shè)備時效處理機(jī)
JG-T6Y振動時效機(jī)-九工制造。(張-先-生137==9103==1859)振動時效技術(shù),國外稱之為“Vibrating Stress Relief”簡稱“VSR”,旨在 通過專業(yè)的振動時效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振,并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸 回復(fù)平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎,從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
振動時效的特點
1.時效效果好
2.靈活性強(qiáng)
3.徹底解決了熱時效爐窯的環(huán)境污染問題
4.投資少
5.節(jié)能顯著
6.效率高
7.特別時候不宜高溫時效的材料和零件的消除應(yīng)力處理
表一 振動時效與熱時效特點比較(張-先-生137==9103==1859)
項目
熱時效
振動時效
應(yīng)力消除
40-80%
30-90%
能源消耗
高
比熱時效節(jié)能95%
環(huán)境保護(hù)
有煙氣粉塵廢渣排放
無污染
尺寸穩(wěn)定性
較好
比熱時效提高30%以上
生產(chǎn)費用
150-300元/噸
4-10元/噸
時效周期
20-60小時
20-50分鐘
抗變形
較差
比熱時效提高30-75%
時效氧化
較大
可忽略不計
時效變形
有
無
大型工件
無法進(jìn)爐處理
可方便就地處理
振動時效的由來及現(xiàn)狀
由來及國外的應(yīng)用情況
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件的內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力,而殘余應(yīng)力的存在 必然會導(dǎo)致一些不良的后果出現(xiàn)。
如:降低工件的實際承載能力而生裂紋;
易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度;
加速應(yīng)力腐蝕;
降低工件的疲勞壽命等。
消除應(yīng)力有:自然時效、熱時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、爆炸時效、循環(huán)加載時效等,雖然都有有缺點,但都在一定程度上達(dá)到消除和均化的目的。
振動時效源自于敲擊時效,在焊接中,施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進(jìn)行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生,其原因就是隨時將焊接應(yīng)力消除一些,以免最終產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。
敲擊法能量有限,后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時,可給工件出入最大的振動能力,從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上第一臺關(guān)于振動消除殘余應(yīng)力的專利。直到五十年代后期,電動機(jī)制造水平的提高,輕巧的振動時效設(shè)備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn),并不斷地被應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)中,大量的實際應(yīng)用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
2.國內(nèi)發(fā)展及現(xiàn)狀
 國內(nèi)發(fā)展較晚,首先由孫照清總工程師等老一輩技術(shù)專家于74年出國考察,把技術(shù)帶回國內(nèi),并開始在機(jī)械部、并在“六五”期間在機(jī)械部提出攻關(guān)課題―――提高機(jī)床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的大課題里面確定“振動時效可行性研究”。八五年機(jī)械部特批二萬五千美金與美國馬丁公司合作,引進(jìn)當(dāng)時世界上VSR--790型振動時效設(shè)備及相關(guān)技術(shù)。
 特別是九一年JB/T5926-91《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)時效設(shè)備要求》標(biāo)準(zhǔn)的誕生,使該技術(shù)得以較快的推廣和發(fā)展。
 
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