大型鉗工鑄鐵平臺(tái)熱處理過(guò)程改善重型鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量

　　鑄鐵平臺(tái)作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄鐵平臺(tái)的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變鑄鐵平臺(tái)內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺(tái)表面的化學(xué)成分，賦予或改善鑄鐵平臺(tái)的使用性能。其特點(diǎn)是改善鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量。

　　為使金屬鑄鐵平臺(tái)具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

　　整體熱處理是對(duì)鑄鐵平臺(tái)整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

　　1：退火，熱處理的退火種類(lèi)：常見(jiàn)的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。鑄鐵平臺(tái)退火的目的：主要是降低鑄鐵平臺(tái)的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。

　　完全退火和等溫退火，完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些鑄鐵平臺(tái)的最終熱處理，或作為鑄鐵平臺(tái)的預(yù)先熱處理。

　　球化退火，球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低鑄鐵平臺(tái)硬度，改善鑄鐵平臺(tái)切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

　　去應(yīng)力退火，去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來(lái)消除鑄鐵平臺(tái)的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鑄鐵平臺(tái)在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。

　　2．淬火，我們淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的鑄鐵平臺(tái)容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使鑄鐵平臺(tái)變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開(kāi)裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

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