一、用途和適用范圍：
    QN—ZDP型系列分離式高濃磨漿機是為適合我公司生物制漿技術配套開發(fā)的一種新型磨漿機械，本機設計新穎、造型結構獨特，國內首創(chuàng)，系物料直接送進磨室，采用特殊拔料離心翼輪強制分離進料的高濃磨漿機。是現(xiàn)代造紙業(yè)處理化學漿，半化學機械漿；冷浸發(fā)酵法高得率漿及纖維板，中高密度板料研磨的理想設備。
    該機以獨特的多功能適應范圍較廣，任何半料漿都能夠以其較高的旋轉線速度和相應的齒形磨片分離成優(yōu)質纖維。

二、主要規(guī)格及技術參數(shù)：
1、生產能力：
   φ450型全化學漿及草類漿18-20T/D；
   φ450型半化學漿及高得率漿12-15T/D；
   φ600型全化學漿及草類漿28-30T/D；
   φ600型半化學交及高得率漿20-25T/D。
2、磨盤直徑：φ450MM，φ600MM；
3、圓盤轉速：1480rpm；
4、磨漿濃度：20-30%；
5、物料長度：35mm以下（半料漿）；
6、磨盤調整間隙：0-10mm；
7、進料口尺寸：φ450型φ180mm，φ600型φ220mm；
8、出漿口尺寸：φ450型φ120mm，φ600型φ140mm；
9、電動機：450型Y200L-4-30KW，600型Y250L-4-55KW；
10、外型尺寸：450型1400×700×1200mm（長×寬×高）
               600型1800×1000×1300mm（長×寬×高）

三、技術設備的主要特點：
本設備是最大優(yōu)勢是實用新型一機多用，功能齊全可廣泛用于任何半料漿的處理，與目前國內的打漿，磨漿設備有如下特點：
1、以特殊的功能和結構形式節(jié)能降耗，保證生產。
   2、成本低，用途廣，簡便易行，方便推廣應用。
   3、粗漿得率在75%左右，較傳統(tǒng)的制漿方法提高1-1.5倍，縮短制漿周期。
   4、本機在生物制漿工藝中作為主要的配套機械，適合生產文化用紙、瓦楞紙、箱板紙的生產。
   5、可利用資源極為豐富、回歸自然，實現(xiàn)良性循環(huán)。
   6、是傳統(tǒng)造紙工藝、技術設備改造的最佳選擇。

四、操作規(guī)程及使用說明：
開機前的準備——
1、仔細檢查各旋轉部件是否牢固，皮帶松緊適當。
   2、檢查物料及喟料系統(tǒng)是否有金屬等異物并清除干凈。
   3、各部軸承潤滑應處于良好狀態(tài)，主軸轉動是否靈活。
   4、調整供水系統(tǒng)是否暢通以保證進料濃度。
   5、電動機和電控設備是否符合要求。
開機程序——
1、旋轉加壓手輪16，調整磨盤間隙在0.5mm以上。
   2、啟動電動機41，旋轉方向為順時針。
   3、逆時針旋轉加壓手輪16，使兩磨盤合攏，當發(fā)出輕微磨察聲后，啟動螺旋輸送機供料。
   4、控制好進料口的來料量和供水量，調整磨漿濃度。
   5、隨時觀察磨漿電流，適應磨漿能力和磨漿質量。
停機程序——
1、關閉供料電機。
   2、繼續(xù)供水2-3分鐘沖洗，確保磨齒間和磨室內不留余料。
   3、順時針旋轉手輪16減壓，使兩磨盤分開至3mm左右。
   4、關閉主電動機，關閉供水閥門。

五、常見故障的排除方法：
故障一：主電動機的電流超負荷；
   產生原因：1、進料量過大；2、料倉來料的濃度過大；3、磨片過鈍。
   排除方法：1、調整進料量，或在纖維質量允許的情況下，調大磨漿間隙；
             2、調節(jié)進料口稀釋水量；
             3、更換磨片。
故障二：生產能力下降；
   產生原因：主要由于細小纖維塞滿磨片齒槽。
   排除方法：轉動手柄減壓；使兩磨盤分開并立即恢復原位。
故障三：纖維過長；
產生原因：1、磨漿的濃度過低；2、磨漿的間隙過大。
   排除方法：1、提高磨漿濃度；2、調整磨漿間隙適量。
故障四：進料螺旋停轉；
產生原因：1、料倉來料高于進料螺旋的喂料量，發(fā)生堵料停轉；2、來料不規(guī)格，有過在過長的料塊卡住螺旋葉片； 3、有其它金屬物卡料。
   排除方法：1、平衡料倉和進料螺旋的輸料能力；2、轉動喂料螺旋，排出料塊；3、如2方法取出異物，精選進料螺旋前的漿料。
故障五：磨盤停轉；
產生原因：1、有過大