廢水中懸浮顆粒的質(zhì)量與廢水的質(zhì)量不同，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的離心力也不同。顆粒質(zhì)量大的受的離心力就大，被甩到鉆井液除砂器離心機(jī)轉(zhuǎn)股外圈，沿著離心機(jī)的四壁向下排出；質(zhì)量小的則留在內(nèi)圈，向上運(yùn)動(dòng)，廢水與懸浮顆粒分離。該方法主要是用于除去廢液中的乳化油、纖維、鉆井液沉淀，多用于廢水預(yù)處理或中間處理。
1、根據(jù)工況的條件不同，旋流器的進(jìn)料方式可以分為漸開線性進(jìn)料、螺旋線型進(jìn)料、切線型進(jìn)料。這其中尤以螺旋線型進(jìn)料方式使用最多，因?yàn)樵谙嗤臈l件下，此方式有處理能力強(qiáng)，壓強(qiáng)低的特點(diǎn)。
2、當(dāng)進(jìn)料時(shí)，會(huì)出現(xiàn)因?yàn)轶w積增大而導(dǎo)致的絮流和蓋下現(xiàn)象，這會(huì)對(duì)旋流器的分級(jí)效率產(chǎn)生不好的影響，還會(huì)加大物料的轉(zhuǎn)向能量損失，為了避免這些不良的影響，可以采用厚壁溢流管器件。
3、根據(jù)不同的工作條件和對(duì)工作結(jié)果的要求，可以隨意的調(diào)整旋流器的柱狀體的長(zhǎng)度，這樣可以保證旋流器達(dá)到的工作狀態(tài)。
4、旋流器在設(shè)計(jì)時(shí)。采用的是不同的徑錐比和角錐比，這樣做能夠使旋流器有最大的切向速度，同時(shí)減少能量的損耗，可以達(dá)到的分級(jí)結(jié)果。使用這樣的設(shè)計(jì)和技術(shù)，在相同的工作條件下，可以使用一臺(tái)大直徑的旋流器代替多臺(tái)小直徑的旋流器，這樣可以節(jié)省成本。
5、為了提高旋流器的分級(jí)精度，可以采用如下方法：使用矩形漸縮給料管，這樣來(lái)逐漸加大漿液的流動(dòng)速度，使絮流狀態(tài)逐漸變?yōu)閷恿鳡顟B(tài)。