鐵礦石選礦技術及鐵礦石選礦設備是目前應該最廣泛的選礦領域，不同的鐵礦石根據其物理特性要采用不同的選礦工藝及設備，介紹如下 （一）磁選礦石選礦 1、單一磁鐵礦石主要是沉積變質型磁鐵礦石。礦石中鐵礦物絕大部分是磁鐵礦，以細粒嵌布為主；脈石礦物主要是石英或角閃石等硅酸鹽礦物。有的含硅酸鐵較多，此類礦石選礦生產歷史最長，由于礦石組成簡單，常采用弱磁選方法。 對于大中型磁選廠，當磨礦粒度大于0.2毫米時，常采用一段磨礦磁選；小于0.2毫米時，則采用兩段磨礦磁選。若在粗磨能分出合格尾礦時，則采用階段磨礦磁選。缺水地區(qū)，則采用干式磨礦干式磁選，被貧化了富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般用干式磁選剔除脈石，前者得到塊狀富礦石；后都經磨礦磁選獲得精礦。 為了獲得高品位精礦，可將磁鐵礦精礦用反浮選或細篩等方法處理。為了提高回收率，可考慮尾礦再選等工藝進一步回收。 目前對硅酸鐵尚無合理的利用途徑，因此，礦石中的硅酸鐵在選礦中不強調回收。用選礦方法雖可回收硅酸鐵，但由于含鐵硅酸鹽礦物中的鐵品位低，將會較大幅度 地降低總精礦品位，在經濟上就顯得不合理。一般說來爐料中含有一定量硅酸鐵時，并不影響大中型高爐況順行，并且硅酸鐵中的鐵也不會從爐渣中流失；但在小高 爐中，由于硅酸鐵在冶煉過程中是吸熱反應，且融點低。因之爐料中若含有一定量的硅酸鐵時，則會降低爐溫使爐況不順行，并且跑渣。 2、含多金屬磁鐵礦石，主要是矽卡巖型含硫化物磁鐵礦石和少數(shù)巖漿型含磷灰石磁鐵礦石，礦石中磁鐵呈中粒（2~0.2毫米）到細粒嵌布，脈石有硅酸鹽或碳 酸鹽礦物，常伴生蓼鐵曆、鈷黃鐵礦或黃銅礦以及磷灰石等。此類礦石也有較多的選礦生產實踐，一般采用弱磁選與浮選聯(lián)合流程，即用弱磁選回收鐵，浮選回收硫 化物或磷灰石等。原則流程分為弱磁選-浮選和浮選-弱磁選兩種，這兩種流程的磁鐵礦與硫化物的連生體去向不同，前一流程，連生體主要進入鐵精礦中；后一流 程，主要進入硫化物精礦中，所以，在同樣磨礦粒度下，選浮后磁流程可以得到含硫化物較低的鐵精礦和回收率較高的硫化物精礦。 貧化礦石也可先用干式磁選剔除脈石，再細篩選別。此類礦石常有自熔性的，應該注意保持精礦的自熔性。還有的含鎂較高，鎂有的呈類質同像賦存于磁鐵礦中，難以用機械選礦方法與鐵分離。 （二）弱磁性鐵礦石 1、單一弱磁性鐵礦石，包括沉積變質型、沉積型、熱液型和風化型礦床的赤鐵礦石、菱鐵礦石、褐鐵礦石和赤鐵（鏡鐵）-菱鐵礦石等。此類礦石選礦生產實踐較少，由于礦物種類多，嵌布粒度范圍廣，所用的選礦方法也比較多，常用的方法可分兩種； （1）磁化焙燒磁選或與重選、浮選、強磁選的并聯(lián)流程。焙燒磁選是選 別細粒到微粒（＜0.02毫米）弱磁性鐵礦石的有效方法之一。當?shù)V石中礦物復雜，用其他方法難以得到良好指標時，應該用磁化焙燒磁選法。75~20毫米的 塊礦用豎爐還原焙燒已有長期生產經驗；20毫米以下的粉礦的磁化焙燒爐生產實踐較少。目前，粉礦常用強磁選、重選、浮選行方法或聯(lián)合流程進行選別。 （2）重選、浮選、強磁選或其聯(lián)合流程。 浮選也是選別細粒到微粒弱磁性鐵礦石的常用方法之一。有正浮選和反浮選兩種原則流程。前者適用于不含易浮脈石的石英質赤鐵礦石，后者適用于脈石易浮的礦石，均有生產實踐。