脫硫凈化工藝方案
工藝流程 從厭氧沼氣池中出來的沼氣中含有大量的水氣、粉塵雜質、硫化氫等有害氣體。沼氣經(jīng)過初步脫水除塵后然后進入脫硫塔，利用合理的反應條件可經(jīng)濟地將沼氣中的硫化氫脫至200ppm以下，脫硫后的沼氣進入沼氣增壓風機進行增壓輸送，增壓后的沼氣進入緩沖系統(tǒng)進行緩沖，一方面進行沼氣除雜處理，另一方面穩(wěn)定送氣壓力，以保證后續(xù)發(fā)電機組的穩(wěn)定運行，緩沖穩(wěn)壓后的沼氣進入終端用氣設備。 
沼氣處理工藝
 脫硫工藝 從厭氧沼氣池中出來的沼氣經(jīng)過初步脫水后，進入脫硫系統(tǒng)。硫化氫氣體與脫硫劑接觸，由于發(fā)生氧化還原反應而從沼氣中脫除。脫硫系統(tǒng)能為脫硫反應提供最佳的溫度、水氣含量，脫硫劑的裝填工藝亦能為脫硫過程提供最佳的氣流通道和氣固反應的有效接觸面積，可以極大地提高脫硫劑的利用效率以及沼氣的凈化程度。
增壓工藝 通過脫硫后的凈化沼氣進入沼氣增壓風機增壓輸送，一方面克服管道、設備、管件的阻力損失，另一方面使輸送至發(fā)電機組前的沼氣壓力滿足機組的進氣壓力要求。 考慮到沼氣是一種易燃易爆的危性氣體，本方案中選用的增壓風機進行了特殊的內部處理，以滿足防腐、防爆、防泄露的安全性要求，保證整個脫硫凈化系統(tǒng)的安全。
 脫水、除雜、緩沖工藝 增壓后的沼氣進入緩沖罐，實現(xiàn)氣液固的有效分離，同時達到進行氣體穩(wěn)壓處理，以滿足對發(fā)電機組的平穩(wěn)供氣，保證發(fā)電機組的安全、高效運行。 分離出來的水和微粒通過重力的作用沉降到緩沖罐底部，同時部分溶解于水中的雜質氣體等隨水從緩沖罐底部排出。凈化后的氣體從頂部出來進入發(fā)電機組。、、
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