1.工藝特點：

    鍍層極為光亮，柔韌性好；

    鍍液分散能力好，填平能力十分優(yōu)秀；

    鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；

    鍍液穩(wěn)定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現(xiàn)象；

    容易操作控制，雜質(zhì)容忍度極高，鍍液壽命特長，維護成本低；

    耐蝕性能好酸銅電鍍光亮劑適用于汽車行業(yè)（如鋁輪轂）、塑膠電鍍和常規(guī)五金工件，效果特佳。

2.鍍液組成及操作條件：

鍍液組成及工藝條件             適用范圍           一般開缸用量

CuSO4  .  5H2O                 180－220克/升         200克/升

H2SO4                       30－40毫升/升           33毫升/升

Cl-                         70－140毫克/升         100毫克/升

酸銅光亮劑Mu                     6－8毫升/升         6毫升/升

酸銅光亮劑A                 0.4－0.6毫升/升         0.5毫升/升

酸銅光亮劑B                   0.4－0.6毫升/升         0.4毫升/升

溫度                           20－35℃             24－28℃

陰極電流密度                   1－6安培/平方分米     3－5安培/平方分米

陽極電流密度             0.5－2.5安培/平方分米       0.5－2.5安培/平方分米

陽極                 磷銅角（0.03-0.06%磷）     磷銅角（0.03－0.06%磷）

電壓                       1.5－6伏（V）           1.5－6伏（V）

攪拌方法                   空氣或機械攪拌             空氣或機械攪拌

3.鍍液配制方法：

        在預備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的Cl-  含量應(yīng)低于70毫克/升，加入所需的CuSO4  .  5H2O，攪拌使其完全溶解。

        加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。

        慢慢加入所需的H2SO4，同時進行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。

        將鍍液冷卻至25℃后；再根據(jù)鍍液中Cl-  的含量，添加HCl或NaCl  ，以使Cl-  的含量達到標準值。

        最后加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。

4.設(shè)備要求：

        鍍        槽：        內(nèi)襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。

        冷卻設(shè)備：        鍍液溫度過高，不但會使光亮劑的消耗量增大，還會導致低電位區(qū)的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設(shè)備是十分必要的。

        循環(huán)過濾：        鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導致鍍層粗糙、產(chǎn)生針孔或降低光亮度；鍍液最好采用連續(xù)性循環(huán)過濾，過濾泵最少在一小時內(nèi)將鍍液過濾四次。