創(chuàng)恒星直線電機光纖激光切割機：采用美國進口光纖激光器，驅(qū)動采用龍門雙驅(qū)、雙電機驅(qū)動，具有運行穩(wěn)定、動態(tài)響應(yīng)快、定位速度高的特點，運行速度可９０米／分。高端數(shù)控系統(tǒng)的雙邊同步驅(qū)動功能、穩(wěn)定可靠，處于同行領(lǐng)先水平；采用傳統(tǒng)工藝錘煉激光機床主體，拼接、焊接、熱處理、表面處理、高精度導(dǎo)軌面加工，每一步一絲不茍，高質(zhì)量經(jīng)嚴(yán)格工序處理的床身，避免激光設(shè)備高速運行過程中的振動；尖端光纖激光技術(shù)與數(shù)字控制技術(shù)完美融合，卓越的整機性能，代表國內(nèi)先進的激光切割機制造水平，千瓦級標(biāo)準(zhǔn)機床設(shè)計，預(yù)留產(chǎn)品升級空間。 對直線電機控制技術(shù)的研究基本上可以分為三個方面：一是傳統(tǒng)控制技術(shù)，二是現(xiàn)代控制技術(shù)，三是智能控制技術(shù)。傳統(tǒng)的控制技術(shù)如ＰＩＤ反饋控制、解耦控制等在交流伺服系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。其中ＰＩＤ控制蘊涵動態(tài)控制過程中的過去、現(xiàn)在和未來的，而且配置幾乎為最優(yōu)，具有較強的魯棒性，是交流伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)中最基本的控制方式。為了提高控制效果，往往采用解耦控制和矢量控制技術(shù)。在對象模型確定、不變化且是線性的以及操作條件、運行環(huán)境是確定不變的條件下，采用傳統(tǒng)控制技術(shù)是簡單有效的。但是在高精度微進給的高性能場合，就必須考慮對象結(jié)構(gòu)與參數(shù)的變化。各種非線性的影響，運行環(huán)境的改變及環(huán)境等時變和不確定因數(shù)，才能得到滿意的控制效果。因此，現(xiàn)代控制技術(shù)在直線伺服電機控制的研究中引起了很大的重視。常用控制方法有：自適應(yīng)控制、滑模變結(jié)構(gòu)控制、魯棒控制及智能控制。近年來模糊邏輯控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等智能控制方法也被引入直線電動機驅(qū)動系統(tǒng)的控制中。目前主要是將模糊邏輯、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與ＰＩＤ、Ｈ∞控制等現(xiàn)有的成熟的控制方法相結(jié)合，取長補短，以獲得更好的控制性能。