啤酒包裝系統(tǒng)分為玻璃瓶包裝系統(tǒng)、易拉罐包裝系統(tǒng)和保鮮桶包裝系統(tǒng)。其中玻璃瓶包裝系統(tǒng)最為復雜，而易拉罐、保鮮桶的包裝系統(tǒng)相對比較簡單。
1、玻璃瓶包裝系統(tǒng)：
主要由卸箱機、洗瓶機、灌裝機、殺菌機、貼標機、噴碼機、裝箱機、管道閥門和控制系統(tǒng)組成，其中：
卸箱機    主要包括卸瓶機、理瓶機，與洗瓶機配合公用輸送設備。
洗瓶機：主要由瓶子進出裝置、鏈盒裝置、預浸和堿液浸泡系統(tǒng)、機架、柵床、液壓裝置、加熱系統(tǒng)、噴淋清洗系統(tǒng)、循環(huán)水、電器自動控制系統(tǒng)等。
洗瓶工藝：空瓶輸送→進盒→35℃預浸泡→第一次殺菌浸泡，70-75℃的2-3%的NaOH溶液→第一次噴淋，壓力0.2-0.25MPa→第二次殺菌浸泡，60-70℃的1-2%的NaOH溶液→第二次噴淋→降溫→出瓶→驗瓶
裝機主要由傳動系統(tǒng)、輸送瓶機構、升降瓶機構、液位控制裝置和罐裝閥系統(tǒng)。
灌裝機的罐裝閥系統(tǒng)的多少，決定著啤酒的包裝生產能力，灌裝機轉盤的直徑從1.4～5m不等，生產能力為每小時1萬～5萬瓶，全自動調速、控制系統(tǒng)，適用于各種規(guī)模的啤酒廠選用。
壓蓋機主要由托瓶轉臺、壓蓋滑道、壓蓋頭、高度調節(jié)裝置、料斗、落蓋槽等系統(tǒng)組成，通常與灌裝機組裝在一起，并且由統(tǒng)一驅動系統(tǒng)驅動，以保證二者同步運行。
由于壓蓋過程比灌裝過程用時短，因此壓蓋頭數(shù)量比灌裝機頭要少得多。流程：送蓋→定位→壓蓋→復位。
殺菌機主要包括傳動裝置、噴淋系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)，通用的隧道式噴淋殺菌機，啤酒瓶被從一端慢慢輸送到另一端，經過經加熱、保溫、冷卻三個階段，完成啤酒巴氏殺菌過程。
啤酒瓶在殺菌機內分別經過若干個溫度區(qū)域，殺菌過程一般在殺菌機內要耗時1個小左右，最高溫度60-62℃，保持10～20分鐘。
貼標機主要包括貼標盒、取標板和夾標轉鼓，工作原理分為三個部分：瓶子的轉動部分、標簽紙運行部分、膠水供給部分。
包裝機分為紙箱包裝機和塑膜包裝機，分別由專業(yè)的生產企業(yè)制造。
2、易拉罐包裝系統(tǒng)：
包括理罐機、輸送機、理蓋灌裝機和封口機。一般易拉罐包裝機均為自動化生產，生產車間保持無菌狀態(tài)。
易拉罐包裝物為兩片罐，由馬口鐵材料制成，制罐過程分為鋼板印刷、沖壓制罐、制蓋、殺菌、無菌包裝等生產過程。
3、 保鮮桶包裝系統(tǒng)：
包括洗桶機、灌裝機、封口機和輸送機。
工藝流程：清酒罐內保持0～4℃、0.4～0.5MP→清洗過的保鮮桶→CO2備壓→灌酒→排壓→封口；