CrWMn　　

鋼的化學(xué)成分（GB/T  1229-2000）w/%  　　    CrWMn合金工具鋼

碳  C  ：0.90～1.05  　　硅  Si：≤0.40  　　錳  Mn：0.80～1.10  　　硫  S  ：≤0.03  　　磷  P  ：≤0.03  　　鉻  Cr：0.90～1.20  　　鎳  Ni：允許殘余含量≤0.25  　　銅  Cu：允許殘余含量≤0.30  　　鎢  W  ：1.20～1.60  　　力學(xué)性能：  　　硬度  ：退火，255～207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm 淬火，≥62HRC  　　熱處理規(guī)范及金相組織：  　　熱處理規(guī)范：淬火，800～830℃油冷。  　　交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。  　　2.13.2  物理性能  　　CrWMn鋼臨界溫度示于表2-13-2其飽和磁感Bs為1.82~1.86T 電阻約為0.24×10-6Ω·m。  　　表2-13-2  CrWMn鋼的臨界溫度  　　臨界點(diǎn)  Acl  Acm  Arl 

溫度（近似值）/℃  750  940  710 

　　2.13.3  熱加工  　　CrWMn鋼的熱加工工藝示于表2-13-3。  　　表2-13-3  CrWMn鋼熱加工工藝  　　項(xiàng)  目  加熱溫度/℃  開始溫度/℃  終止溫度/℃  冷卻 

鋼  錠 

鋼  坯  1150~1200 

1100~1150  1100~1150 

1050~1100  880~800 

850~800  先空冷然后緩冷 

先空冷然后緩冷 

　　為了降低或減輕炭化物網(wǎng)狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650~700℃，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。  　　CrWMn鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對(duì)形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險(xiǎn)，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛壓和正火。這種鋼用來制造在工作時(shí)切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時(shí)要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長絲錐、長鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。  　　A  預(yù)先熱處理  　　CrWMn鋼的有關(guān)預(yù)先熱處理曲線示于圖2-13-1~圖2-13-5，退火前后的相成分、硬度和顯微組織示于表2-13-4，需要說明的是：（1）退火加熱保溫時(shí)間在全部爐料加熱到退火溫度后為1~2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；（2）高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱為再結(jié)晶退火）；消除熱處理前的切削加工內(nèi)應(yīng)力。對(duì)熱處理后硬度過低的零件在二次淬火以前亦先進(jìn)行高溫回火保溫時(shí)間在全部爐料加熱到溫后為2~3h；（3）正火用于細(xì)化過熱鋼的晶粒和消除炭化物網(wǎng)；（4）當(dāng)鋼的退火硬度HB低于183時(shí)，調(diào)質(zhì)處理用于提高切削加工表面光潔度。  　　    圖2-13-1  鍛壓后退火

    圖2-13-2  鍛壓后等溫退火

淬火

　　CrWMn鋼推薦的淬火規(guī)范  方案  淬火溫度/℃  冷卻  硬度（HRC） 

介質(zhì)  介質(zhì)溫度/℃  延續(xù)  冷卻到20℃ 

Ⅰ  820～840  油  20～40  至油溫  空冷  63～65 

Ⅱ  820～840  油  90～140  至150～200℃  空冷  63～65 

Ⅲ  830～850  熔融硝鹽或堿  150～160  3～5min  空冷  62～64 

　　注：1.方案Ⅱ和Ⅲ用于形狀復(fù)雜、要求變形小的工件；  　　2.直徑和厚度大于50mm的工件，淬火溫度可提高到850～870℃。  　　表2-13-6  CrWMn鋼冷處理  　　淬火方案  冷卻溫度/℃  用途  硬度增量（△HRC） 

Ⅰ～Ⅲ  - 

70 

　　高精度工具尺寸穩(wěn)定化  　　0～1  　　注：冷處理應(yīng)不遲于淬火后1h內(nèi)進(jìn)行。