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[供應]焦化廠裝煤車布袋除塵器發(fā)揮最大除塵清灰效果
- 產品產地：河北泊頭
- 產品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
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- 更新日期：2018-12-01 08:39:46
- 有效期至：2019-12-01
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焦化廠裝煤車布袋除塵器發(fā)揮最大除塵清灰效果
詳細信息
焦化廠裝煤車布袋除塵器發(fā)揮最大除塵清灰效果
機側爐頭煙除塵工藝流程：
推焦時，推焦桿對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風機運行到指定轉速，同時平衡閥關閉，對應推焦的吸塵干管閥門自動打開。摘門及推焦時產生的煙塵經煙氣擋板導流進入設置在推焦桿上部的吸煙罩內，由風機引力作用，經管道及皮帶導通小車導入地面站進行除塵凈化，凈化后的煙氣經風機及煙囪排空。推焦完成，操作人員取消無線信號，風機轉入低速運轉狀態(tài)，同時平衡閥打開，對焦推焦的吸塵干管閥門自動關閉，推焦工作完成。在除塵系統(tǒng)正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，確保系統(tǒng)安全運行。
焦化廠裝煤車布袋除塵器發(fā)揮最大除塵清灰效果在裝煤過程中產生的煙氣由接口翻板進入除塵管，然后和預噴涂料倉來的預噴涂料混合進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，最后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風機高速運轉，裝煤后風機自動轉為低速，脈沖控制儀啟動進行脈沖反吹，然后進行振打，排灰。
焦化廠除塵器煙氣中焦油的處理方式：
當裝煤和出焦結束時煙氣量減少，氣體被迅速冷卻很容易結露。給袋式脈沖除塵器的設計增加度。針對焦爐煙氣的特點，常規(guī)的脈沖袋式除塵器，已不能可靠的的工作。因此常規(guī)的脈沖袋式除塵器，不能直接對焦爐煙塵進行有效的處理。
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，最后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統(tǒng)，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變?yōu)榈退佟?
焦化煙氣中的焦油主要是在裝煤過程中產生的，如果焦油附著在布袋上，可使布袋的透氣性變差，系統(tǒng)阻力增加，造成布袋報廢，除塵系統(tǒng)失效。因此應在煙氣進入布袋前進行有效的處理。我們在設計中采用2次焦油處理方式，是將裝煤車裝煤時產生的煙氣，在除塵站風機的吸引下，從密封套筒的夾層經導管進入裝煤車上的燃燒室進行燃燒，可燒掉大部分焦油。剩下的少量焦油在煙氣進入布袋前進行預噴涂，即混入CaO或除塵收集的焦粉進行第2次焦油處理。
焦化廠裝煤車布袋除塵器發(fā)揮最大除塵清灰效果龍?zhí)┉h(huán)保焦化廠機側爐頭煙除塵設計方案:
1、龍?zhí)┉h(huán)保在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。
2、對兩臺裝煤進行改造；龍?zhí)┉h(huán)保在煤箱前端與爐柱間位置的上面設頂吸式吸塵罩，在煤箱前部加裝L形密封擋板，煤箱兩側與爐柱齊平位置各設一個，前端貼近爐柱，左右側貼近煤餅，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內上升進入設在密封罩上部的吸塵罩內，再進入車載吸塵管道。
3、對兩臺推焦車進行改造，龍?zhí)┉h(huán)保在推焦桿及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。龍?zhí)┉h(huán)保在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板，蓋板后側（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4、在滑線內側設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現煙氣的導通。
5、除塵站利舊。龍?zhí)┉h(huán)保利用工藝管道將機側皮帶密封槽與現有焦側除塵站接通。
焦化廠推焦車除塵器選型參數及選型原則
1.除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號；采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕度確定。
2.表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大1.3倍。
3.壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的zui大耗氣量。
4.可根據工藝需要設置除塵器灰斗下的卸料系統(tǒng)。
焦化廠除塵器采用國內先進的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術。它實現對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，保障了設備長期安全穩(wěn)定運行。
焦化廠布袋除塵器工藝設計上的改進
1、在布袋除塵前增加了重力除塵器
在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。
2、在除塵干管前端增加冷風閥
焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
3、在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥
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