在河沙烘干機管內(nèi)有兩個流動區(qū)段,分別是流動進口和流動充分發(fā)展區(qū)段。流體在管內(nèi)以及管壁都是直接接觸的,在流動期間,會和管壁產(chǎn)生摩擦,與管壁接觸的流體靜止,這樣就會形成流動層,流動層會越變越厚,厚度和管子半徑相等時流體就會在中心處匯合,就形成了定性流動。在充分發(fā)展區(qū)時。流體是什么樣的狀態(tài)是根據(jù)管中心匯合時的狀態(tài)決定的,如果是層流狀態(tài),那么在充分發(fā)展區(qū)段就是層流狀態(tài),如果轉(zhuǎn)變成湍流狀態(tài),那么在充分發(fā)展區(qū)段就是湍流狀態(tài),如果是層流狀態(tài)過渡到湍流狀態(tài),那么充分發(fā)展區(qū)段就是層流狀態(tài)過渡到湍流狀態(tài)。
隨著烘干設備的制造技術提高,以及現(xiàn)階段對于烘干機功能的研究內(nèi)容的開展,現(xiàn)階段的螢石礦烘干機使用范圍也越來越廣泛,能夠更好地適應社會和工業(yè)的發(fā)展要求。
眾所周知,在石膏板生產(chǎn)過程中,需要改變石膏板的參數(shù)有:板的厚度,是否添加玻璃纖維(耐火石膏板),是否使用防水劑代替水(耐水石膏板)。以上參數(shù)除板的長度改變不影響干燥溫度的控制以外,其它參數(shù)的改變都影響烘干溫度的設定,自動控制實現(xiàn)后,操作人員只需要輸入所需生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格,溫度的設定值就可以由控制系統(tǒng)通過查詢數(shù)據(jù)表得到。
同時,當石膏板進入石膏烘干機不連續(xù)時,溫度會產(chǎn)生波動,以往的人工控制方法,溫度波動范圍大,工藝要求為≤±3℃ ,但實際當石膏板在石膏烘干機中數(shù)量較少時,溫度波動范圍要大大超過此給定值,可達到≤±20℃ ,穩(wěn)定時間需30分鐘左右。
綜合上述原因,想要提高工作下的烘干機控制系統(tǒng)溫度的穩(wěn)定性,當石膏粉烘干機的溫度發(fā)生變化時,及時將溫度波動趨于穩(wěn)定。使溫度在正常連續(xù)生產(chǎn)時溫度波動范圍≤±1℃,非連續(xù)生產(chǎn)時溫度波動范圍≤±5℃,同時使溫度波動時間≤20分鐘。
如果污泥烘干機托輥出現(xiàn)竄動移位,造成此后果的只可能有兩種原因,一是污泥烘干機自身的問題,還有一種是長時間磨損造成的結(jié)果 但不管是哪種問題,都需要進行妥善的處理。
污泥烘干機自身的問題,是因為在安裝設備時沒有安裝到位,造成一定間隙,再經(jīng)過長時間的磨損,間隙會越來越大,這樣就會造成托輥的移位,這就要求對輪帶安裝質(zhì)量進行嚴格的控制和檢測,輪帶和筒體的軸度偏差要控制在1mm內(nèi),兩輪帶平衡偏差在1.5mm以內(nèi)。
還有就是污泥烘干機長時間磨損,磨損會導致間隙增大,這是正常的損耗,如果遇到這種情況,就說明托輥磨損已達到極限,如果繼續(xù)磨損,就會有安全隱患,因此要及時對托輥進行更換,防止出現(xiàn)意外。
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