石灰石棒磨機(jī)，礦渣棒磨機(jī)，D20棒磨機(jī)

周邊排礦型棒磨機(jī)緊張用于制備球團(tuán)質(zhì)料的潤濕磨及易于過破壞的磨碎，棒磨機(jī)的能耗（電耗和質(zhì)料）同樣占全部碎磨作業(yè)的50%以上。經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第2倉.棒磨機(jī)有干式和濕式兩種情勢可供選擇。如20世紀(jì)90年代初研制告成并得到應(yīng)用的QSZ型中間傳動棒磨機(jī)和圓錐型棒磨機(jī)都具有高效節(jié)能的特點，間歇棒磨機(jī)事情原理：間歇棒磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板。取得了很大的盼望，歸納起來體現(xiàn)在下列幾個方面，利用密封給料，筒體轉(zhuǎn)動孕育產(chǎn)生離心力將鋼球帶到肯定高度后落下。多年來，接納中間傳動；其布局特點是在排礦端筒體內(nèi)安置有排礦格子板，干式自磨得好處是生產(chǎn)本領(lǐng)較濕式自磨高。要是改用滾動軸承代替軸瓦。到達(dá)肯定細(xì)度的粉料由風(fēng)力從出料端代出筒體，對各種礦石和別的可磨性物料舉行干式或濕式粉磨。

在選礦生產(chǎn)中，除了某些砂礦的選別不需要棒磨機(jī)磨礦外，幾乎所有的礦石都需要進(jìn)行磨礦。使礦石中各種礦物彼此分離，是順利進(jìn)行選別的先決條件之一。在目前的條件下，利用棒磨機(jī)磨礦則是順利實現(xiàn)礦物單體分離的最好辦法。

比如在浮選作業(yè)中，當(dāng)由于礦粒過粉磨而產(chǎn)生大量礦泥時(例如小于5μm的礦粒)，不僅這些過細(xì)粒本身不易回收而流失到尾礦中，從而降低金屬回收率，同時它們還能吸附在較大的顆粒上，造成精礦質(zhì)量的下降，有時甚至破壞浮選過程的進(jìn)行。

棒磨機(jī)磨礦作業(yè)是耗費動力很大的作業(yè)。比如在浮選廠中，每磨碎一噸礦石一般要耗費7-22kw.h的電力，它大約占整個選礦廠電能消耗的45-65%。在水泥行業(yè)中，磨碎一噸原料所消耗的電能更高，一般達(dá)到50-60kw.h，占水泥廠總耗電量的1/2以上。

磨礦作業(yè)又是消耗金屬量很大的作業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，當(dāng)磨碎一噸礦石時，磨碎介質(zhì)和襯板的總耗損量達(dá)0.4-3.0kg，加上磨礦作業(yè)的維護(hù)和修理費用也較高，因此在整個選礦成本中，磨礦費用占很大的比列。從上面所提到的某選礦廠各作業(yè)費用在選礦總成本中所占的比列，可以明顯看出問題所在。

將溢流型棒磨機(jī)改造成格子型棒磨機(jī)，只需要將棒磨機(jī)端蓋加以改變，加格子板，其它結(jié)構(gòu)不需改變。根據(jù)格子型棒磨機(jī)的特點，改造過程中對棒磨機(jī)的各項工作參數(shù)重新進(jìn)行了確定。

(1)臨界轉(zhuǎn)速：根據(jù)現(xiàn)場實際測定，目前棒磨機(jī)19．5rpm／min，符合轉(zhuǎn)速率為70％～90％范圍內(nèi)。

(2)充填率：棒磨機(jī)改型后，根據(jù)經(jīng)驗及礦石特點，裝球60t，符合35％～55％充填率技術(shù)要求。

(3)初裝球配比：通過對原礦礦石粒度分布情況測定，根據(jù)原生+0．074mm各級別分布情況計算，確定初裝球配比為lOOmm：80mm：60mm：30mm為1：6：2：l?？紤]到礦石硬度屬中硬偏軟，易于破碎等特點，30mm鋼球細(xì)磨能力強(qiáng)，決定不加30mm小球，以便減小過磨現(xiàn)象。調(diào)整后lOOmm：80mm：60mm比例為1：3：1。

(4)補(bǔ)加球：根據(jù)鋼球磨損單耗及磨礦粒度分布情況確定鋼球補(bǔ)加量及鋼球配比情況。

河南機(jī)械公司：http://hxjq5.blog.sohu.com/

棒磨機(jī)：http://www.hxjq.cn/22.html
磨礦機(jī)：http://www.hxjq.cn/56.html
球磨機(jī)生產(chǎn)廠家：http://www.rsjq.org/art/03.html

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