石頭球磨機，礦渣球磨機，D20球磨機廠家

節(jié)能球磨機安裝變頻器后能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，并能克服球磨機大慣性引起的回升電壓，有效地保證設(shè)備正常運行。利用變頻器自動電壓調(diào)節(jié)功能，可在與負載無關(guān)的條件下，保持電機效率最高。因消除了起動時的沖擊，延長了機軸、波箱齒輪，皮帶等機械件的使用壽命，減少了維修費用。利用變頻調(diào)速技術(shù)改造了該球磨機的拖動系統(tǒng)，滿足了球磨機低速運行、大起動轉(zhuǎn)距的特點，實現(xiàn)了球磨機的運行速度連續(xù)可調(diào)。電機起動時無沖擊電流變頻器球磨機使用變頻調(diào)速后，起動電流可比原先小5倍以上，（如132kW電機原先的起動電流在1000A以上，變頻節(jié)能控制系統(tǒng)起動電流為180A～200A之間），實現(xiàn)了真正的軟起動，也收到了節(jié)能的效果。由于起動電流大大減小，不會造成對電網(wǎng)的沖擊和電網(wǎng)電壓的下降，消除了因球磨機起動而引起的其它用電設(shè)備跳閘或故障，在同樣的電網(wǎng)容量下，并可增加裝機臺數(shù)。 內(nèi)置PLC多段速自動運行功能，可以通過變頻器方便地設(shè)定研磨時間，加磨時間和自動停機功能，使操作更加智能化，人性化。球磨機變頻調(diào)速節(jié)能系統(tǒng)的節(jié)能效果一般可達12%～15%左右。

在水泥粉磨系統(tǒng)中，節(jié)能球磨機動力系統(tǒng)使用的電機、風機等設(shè)備電能消耗量十分巨大，啟動電流非常高，同時工作中需要電動閥門、擋風板裝置來調(diào)節(jié)風量，這種工作效率十分低。為了滿足生產(chǎn)需要，球磨機生產(chǎn)廠家在設(shè)計風機或電動機時，需要大功率話來保證工作效率，這就增加了電能的消耗量。

高壓變頻裝置選用電壓源型交－直－交變頻器方式，變壓器采用移相技術(shù)，使得電網(wǎng)電流接近為正弦電流。功率單元的主電路由熔斷器、三相全橋整流模塊、濾波電容及IGBT模快組成。整個系統(tǒng)的控制部分由一套PLC，一套主控制器，一套旁路控制器、一個智能操作面板（觸摸屏）和一些開關(guān)、電源、繼電器等組成。

就現(xiàn)代化粉磨系統(tǒng)而言，它采用先進的電機調(diào)速方式，在風機或電動機工作系統(tǒng)中，利用變頻技術(shù)改變電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)風速和壓力，對系統(tǒng)電耗的敏感度非常高。可以說變頻技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了電力控制新世紀。

針對研磨處理一些含水分礦石原料，節(jié)能球磨機在運行過程中很容易出現(xiàn)粘磨狀態(tài)，主要體現(xiàn)在鋼球周身粘附上原料礦漿，而隨著鋼球周身部位的粘磨面積逐漸增大，節(jié)能球磨機鋼球?qū)υ系难心プ枇σ矔S之增大，進而也會影響原料的研磨質(zhì)量與產(chǎn)量，解決這一現(xiàn)象的唯一方法就是清洗鋼球，下面我們球磨機廠家便來了解一下節(jié)能球磨機鋼球的清洗步驟。

在清洗節(jié)能球磨機鋼球前，首先要停止其喂料操作，待節(jié)能球磨機完成對現(xiàn)有的原料粉磨以后，我們便開始著手卸料操作，直至保證粉煤灰球磨機筒體內(nèi)部不存在任何殘余原料，之后我們便可進行對鋼球的清洗操作，期間可使用橡膠管道連接水管從球磨機進料口端對鋼球進行沖洗，注意在沖洗前一定要打開卸料閥，使鋼球粘附上的原料直接隨水勢溢流出來，防止二次粘附在球磨機內(nèi)筒壁上。完成對鋼球清洗以后，切記不要忙于開機生產(chǎn)，應使用風機對粉煤灰球磨機筒體內(nèi)部進行風干處理，否則直接開機生產(chǎn)，很可能喂入的原料會直接粘附在鋼球或內(nèi)筒壁上。

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