隨著環(huán)境問題的日益突然,在加上這幾年以來國(guó)家,對(duì)生產(chǎn)石灰的土窯關(guān)閉和鏟除的比較多,在一定程度上給活性石灰回轉(zhuǎn)窯的市場(chǎng)發(fā)展提供了機(jī)會(huì)。使用到1000噸的廠家相對(duì)比較少,都是石灰需求比較大的公司,如煉鋼廠之類,它們?cè)谑异褵O(shè)備的配置上,一臺(tái)日產(chǎn)1000噸的石灰窯肯定是滿足不了,一般都有配有兩套、三套或者是還有其他的一些窯行。
活性石灰窯的配型上大部分選擇是在日產(chǎn)100噸到300噸的廠家,這些客戶的生產(chǎn)石灰的目的很明確,就是自己生產(chǎn)自己銷售。
根據(jù)化工回轉(zhuǎn)窯的載荷特點(diǎn)分為恒力炬和動(dòng)力矩,下邊為您具體介紹化工回轉(zhuǎn)窯的兩大載荷:
(1)恒力炬:即阻力炬與轉(zhuǎn)速無關(guān),但這僅限于回轉(zhuǎn)窯短時(shí)內(nèi)從額定轉(zhuǎn)速向低轉(zhuǎn)速調(diào)速過程中,阻力矩變化不大。長(zhǎng)時(shí)調(diào)慢速后,由于物料移動(dòng)速度減慢,若下料量不變,窯內(nèi)存料將增加,阻力矩也增大。此外,窯調(diào)慢轉(zhuǎn)速往往是因?yàn)楦G內(nèi)料多及操作不正常而短時(shí)減速,此時(shí)阻力炬也要比窯正常操作時(shí)大。在后兩種情況下,窯的載荷更接近于恒功率特性。
(2)起動(dòng)力矩大:起動(dòng)往往是在滿載條件下進(jìn)行,此時(shí)托輪軸承內(nèi)未形成油膜,阻力矩也大。一般認(rèn)為,起動(dòng)力炬是正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)力矩的3~4倍。對(duì)于提料功率較小的窯(如氧化鋁焙燒窯),起動(dòng)力炬與運(yùn)轉(zhuǎn)力矩的比值更大。窯用電動(dòng)機(jī)除滿足上述要求外,還應(yīng)具有防塵結(jié)構(gòu)和通風(fēng)冷卻裝置,以適應(yīng)高溫幅射和多塵的環(huán)境。水泥回轉(zhuǎn)窯還普遍用窯主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)供給喂料機(jī)或爐蓖子加熱機(jī)的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī),實(shí)現(xiàn)喂料和窯轉(zhuǎn)速的同步。
出窯粒度從增加旋窯鏈條或短鋼管開始不僅僅是為了更好的增加熱傳遞性,而且有效防止揚(yáng)板粘結(jié)。從哪種方式我們可以進(jìn)行對(duì)物料的粒度的要求看本篇中相關(guān)介紹。
增強(qiáng)對(duì)物料的破碎功能,使較大球團(tuán)難以形成。大多數(shù)水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家采用的橡膠板密封使用時(shí)間短,很容易燒壞,進(jìn)料的同時(shí),漏進(jìn)了大量的冷風(fēng),使風(fēng)機(jī)負(fù)荷提高,熱效率降低。為此,進(jìn)料及出料密封圈我公司均采用剛性迷宮式,徹底解決了密封使用效果差易燒壞等難題。依據(jù)物料出窯的粒度需要,加鏈條或短鋼管,起傳熱、粉碎、阻氣流的作用;筒內(nèi)增加了板面鏈條和懸掛鏈條。這不僅增強(qiáng)其熱傳遞性而且有效地防止揚(yáng)板粘結(jié)。
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