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球磨機和人是一樣一樣的，不能“吃的太飽”，這樣就會導(dǎo)致陶瓷球磨機 不能正常工作。那么出現(xiàn)這一情況是由于什么原因引起的呢？我們再次總結(jié)幾條主要主要原因供大家參考學(xué)習(xí)。

①由于喂料過多，造成研磨體的粉磨能力不能適應(yīng)，從而出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象；

②入磨物料的粒度變大或易磨性變差，并且在出現(xiàn)這兩種情況時，沒有及時減少喂料量；

③入磨物料水分過高，且通風不良，風不能將粉磨過程中產(chǎn)生的水蒸氣和細物料及時帶出磨外，致物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板表面，增大緩沖作用降低粉磨效率；

④同時濕料還阻塞隔倉板和出料篦板的縫隙，引起排料困難。

濕式球磨機作為脫硫劑制備的首要設(shè)備，已逐漸在各個電廠的FGD體系中得到使用。相對通常的球磨機而言，盡管其布局和作業(yè)原理大致一樣，但濕式球磨機帶著的介質(zhì)是水而不是空氣。因而又有其本身的特色。

濕式球磨機制漿體系有如下八大特性：

1、球磨機筒體選用橡膠內(nèi)襯，既可防腐又使體系運轉(zhuǎn)中的嗓聲得到有用操控。

2、因為在體系內(nèi)設(shè)置了旋流別離，使該體系磨制出的石灰石漿液質(zhì)量很高，可滿意脫硫功率及石膏的純度需求。

3、因為水泥球磨機內(nèi)介質(zhì)是液體，故沒有粉塵污染。

4、石灰石漿液旋流器通常由若干個小旋流子構(gòu)成，可通過潤節(jié)旋流子投入數(shù)量來調(diào)理旋流壓力和流量，然后調(diào)理旋流強度。也有些體系選用變頻再循環(huán)泵來調(diào)理旋流強度。

5、漿液密度調(diào)理可選用主動或手動方法。

6、石灰石磨損性和腐蝕性都很強，球磨機進口需選用耐磨耐腐蝕鋼，漿液管道需內(nèi)襯橡膠或選用玻璃鋼管等防腐辦法。

7、因為小型球磨機筒體內(nèi)裝有很多漿液，給球磨機進口的密封帶來必定艱難，時間長易呈現(xiàn)漏漿。

8、球磨機出口至再循環(huán)箱裝有旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)用于別離石灰石中的雜物，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)孔徑有必要適中，過小易帶出很多漿液，過大別離作用欠好。

球磨機負荷檢測與控制的目的是在保證粉磨產(chǎn)品細度合格的前提下，使磨機物料填充率保證較佳數(shù)值，避免人工控制時磨機負荷的大幅度波動，防止“悶?zāi)ァ焙汀翱漳ァ保岣叻勰バ?，減輕工人勞動強度。水泥球磨機負荷自動控制系統(tǒng)都要去控制喂料量的大小，無論水泥磨還是生料磨，幾種原理要按一定配比同時喂入，比例相差很大，這就要有不同規(guī)格的幾臺喂料裝置共同完成這一任務(wù)。在調(diào)節(jié)喂料量的同時，必須保證原料配比不便，所以，在調(diào)節(jié)總喂料量的信號與各個喂料裝置之間，要有比率控制裝置。由比率控制裝置要求的比率，輸出幾個不同的信號，去分別控制各個喂料裝置。由于電子皮帶秤的喂料量與控制信號大小之間存在線性關(guān)系，因此，電子皮帶秤是最常用的喂料設(shè)備。各種原料的配比一般由人工輸入，如果用質(zhì)量控制系統(tǒng)的分析結(jié)果，直接控制喂料裝置，將進一步保證原料配比的準確性。

河南紅星: http://www.huinongw.com/com/hx515317/

小型球磨機: http://www.hxzg.com/
球磨機: http://www.qmjhx.com/pro58.htm
粉煤灰磨: http://www.haoposui.com/zhishi/news332.html
磨礦機: http://www.izhisha.com/productlist/p23.html

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