水泥粉磨技術(shù)，D20水泥磨，水泥立磨規(guī)格

磨礦段既水泥磨的多少，主要由礦石的可磨性、有用礦物嵌布特性、磨礦機（水泥磨）的給礦粒度、磨碎產(chǎn)物的要求粒度、泥砂分選和階段選別的必要性、選礦廠的規(guī)模及投資等因素來決定。在確定磨礦流程時，還要與破碎流程一起綜合考慮，以使碎磨總費用和總能耗最低。實踐證明，采用一段或兩段磨礦流程，可以把礦石磨到選用所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。磨礦段數(shù)增加到兩段以上，通常是由進行階段選別的要求所決定的。

磨礦段數(shù)量的選定使水泥磨工作更可靠，的叫一段磨礦流程（即一臺水泥磨），有兩個磨礦段的叫兩段磨礦流程（兩臺水泥磨），有兩個以上的叫多段磨礦流程（即多臺水泥磨）。

水泥磨是采用鋼球作為磨礦介質(zhì)的磨礦設(shè)備。一般是將礦石破碎到小于20mm或更小的粒度后作為水泥磨的給礦。水泥磨的特點是對礦石的適應(yīng)性強，磨礦過程容易控制，是目前水泥磨生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中采用最多，應(yīng)用最廣的磨礦設(shè)備。

制藥有個成分配比，同樣的，水泥磨的鋼球也有配比。要計算出每種規(guī)格的鋼球的比例，使其能具有最大的磨礦面積，并保持在一個近似于平衡的合適的充填率狀態(tài)。在此狀態(tài)下，所包含的鋼球為從新添加的到已經(jīng)磨損但仍能正常取出的各種直徑的鋼球。實際中應(yīng)用的鋼球直徑為40-120mm。鋼球直徑越小，總的表面積越大，磨礦效率越高。較粗的給礦通常采用較大致直徑的鋼球。在正常情況下，當(dāng)新鋼球的直徑磨損到40mm或更小時，就需要將其取出，否則會碎裂。磨損的小鋼球取出后，另外添加同樣數(shù)量的新鋼球。通常鋼球采用高碳鋼，有于高碳鋼很硬，當(dāng)其磨損后會碎裂，，而不是變形。采用新鋼球時，最佳磨礦效果時鋼球的充填率為35%。當(dāng)鋼球磨損后，效果會降低。水泥磨的充填率相對較高，中小型磨機一般為40%以上，直徑5.5m及以上的大型水泥磨充填率則相對較低，一般為30%-35%。太高會導(dǎo)致磨礦效率低，增加襯板和鋼球的消耗。

由于水泥磨的鋼球消耗量高，要保證水泥磨的磨礦效率，就必須使介質(zhì)的充填率保持在一適宜的范圍內(nèi)，因此，水泥磨的磨礦狀態(tài)必須采用自動控制，以根據(jù)水泥磨中鋼球充填率的變化情況，及時調(diào)整補加鋼球。

水泥磨新型篩分裝置的特點：

1.水泥磨新型篩分裝置的篩分原理不同于微介質(zhì)型隔艙板和錐型隔艙板。這兩種裝置篩分物料的動力來自粉磨物料的側(cè)壓力，而新型篩分裝置的動力除側(cè)壓力外，還有物料自身的重力作用，因而其篩分動力強、效率高。

2.新型篩分裝置的兩端篦板采用大篦縫（9mm）設(shè)計，物料可自由通過篦板進入篩分小倉進行篩分，而不會堵塞篦縫。截面處于全貫通狀態(tài)，通風(fēng)阻力小，不堵塞，通風(fēng)面積比其他二種增大約30%以上。

3.新型篩分裝置具有側(cè)篩分和重力篩分的組合功能，因此其篩分面積要比微介質(zhì)型隔艙板和錐型隔艙板這兩種篩分裝置的高45%以上，閔此使粗磨倉的合格產(chǎn)品能夠得到充分且快速的篩分，有效降低了過粉磨現(xiàn)象。

河南紅星機器有限公司：http://www.chinaguandao.com/com/tanxianglu35/news/

磨礦機：http://www.qmjhx.com/xw/nn101.htm
水泥磨：http://www.mfj-cn.com/prodetails/55.html

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