傳統(tǒng)的烘干機(jī)L型揚(yáng)板一直處于低效率的工作狀態(tài),新一代組合式揚(yáng)料板在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中,影響烘干機(jī)效率的因素有很多,為提高烘干機(jī)在筒體截面上的分散度,延長傳質(zhì)傳熱時(shí)間,消除由前至后的風(fēng)洞,使烘干機(jī)處于高效傳熱狀態(tài),我們設(shè)計(jì)了新一代組合式揚(yáng)料板,并將其用于黏土烘干,取得了較好的效果。組合式揚(yáng)料板可提高物料在筒體橫截面上的分散度,縮小由前至后的風(fēng)洞,延長傳質(zhì)傳熱時(shí)間,增加熱煙氣與物料的接觸面積及傳導(dǎo)傳熱。組合式揚(yáng)料板可加強(qiáng)熱交換,減少煤耗,提高熱效率及煤泥烘干機(jī)的產(chǎn)量,降低其出料水分。
對于烘干機(jī)能夠得到廣泛的應(yīng)用必然有其客觀調(diào)價(jià),其中筒體裝置就是其不可忽視的因素。
1.清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥,在這個(gè)過程中,清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱轉(zhuǎn)換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了烘干速率;
2.導(dǎo)料區(qū),濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)融合后被迅速蒸發(fā)出大量水分,煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下,形不成粘結(jié)便被抄入下一個(gè)工作區(qū);
3.傾斜揚(yáng)料板區(qū),此區(qū)是低溫烘干區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,運(yùn)動(dòng)進(jìn)入最后的出料區(qū);四是出料區(qū),烘干主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口,完成整個(gè)煤泥烘干機(jī)烘干過程。
烘干機(jī)設(shè)備也可能遇到的故障之下料管的熱損傷。遇到這種情況,首先,拆除烘干機(jī)下料管,從擋火墻處用耐熱混凝土澆注圓錐形下料體,只要保證出料口在135°左右就可以。提升機(jī)向地下方向加長3360mm,使物料進(jìn)入到提升機(jī)中。由于高溫燃火也可以直接通過卸料錐中間孔進(jìn)入烘干塔,對卸料錐的燒損也降低了。
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