在上世紀(jì)90年代以后,節(jié)能降耗的驅(qū)動從單一的追求利潤擴(kuò)展到社會責(zé)任,從而加快了技術(shù)發(fā)展的速度與廣度。主要表現(xiàn)在下列幾個方面:
⑴“高能化”粉碎技術(shù)的進(jìn)一步拓展,大批新型粉碎設(shè)備不斷涌現(xiàn)。這是近20年來粉碎技術(shù)與設(shè)備發(fā)展的一個明顯特征。如瑞典sandvik集團(tuán)推出的H7800型圓錐破碎機(jī)、德國Hazemag&EPR公司推出的AP—K51型反擊破碎機(jī);法國FCB公司對Horomill做了重大改進(jìn),完善了產(chǎn)品系列,等等。而原有的輥壓機(jī)、立磨以及大型破碎機(jī)也進(jìn)一步提高了性能、完善了運(yùn)行參數(shù)、擴(kuò)大了使用范圍。我們國內(nèi),也從初期的引進(jìn)、消化到實(shí)現(xiàn)技術(shù)與產(chǎn)品的國產(chǎn)化。如合肥水泥院、中信洛礦、天津水泥院等企業(yè)的輥壓機(jī)、立磨分別成為了行業(yè)的知名產(chǎn)品。江蘇飛鵬公司率先自主研發(fā)的多輥立式預(yù)粉磨機(jī)——FPP磨機(jī),先后通過省、部級的技術(shù)成果鑒定和產(chǎn)品鑒定,正在迅速擴(kuò)大市場。
⑵節(jié)能粉碎措施從宏觀向微觀的深化。作一個簡單的例子:在圖1中,從A點(diǎn)到D點(diǎn),從宏觀上講,不管走ABD或ACD,距離相等。在步行時,從人的趨近心理出發(fā),大部分人會走ABD;但若是開車,就必須從微觀上考慮轉(zhuǎn)彎的減速與功耗,應(yīng)該走ACD更省功、省時。當(dāng)然粉磨節(jié)能的問題不會這么簡單。
回轉(zhuǎn)窯筒體的吊裝采用起重機(jī)吊裝。吊裝進(jìn)度及其質(zhì)量直接關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯窯體安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣和施工進(jìn)度。我公司[紅星機(jī)器]項(xiàng)目經(jīng)理部在該工程中將采用公司根據(jù)多年來探索積累的施工經(jīng)驗(yàn)、獨(dú)創(chuàng)的行之有效的先進(jìn)技術(shù)方案——空中組對法,進(jìn)行窯體分段空中組對、校正,以縮短施工周期,保證工程質(zhì)量,減少施工用地和降低施工成本。窯體吊裝空中組對法施工
水泥設(shè)備安裝-回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝前的準(zhǔn)備工作
1.對筒體和輪帶進(jìn)行檢查,保證筒體端面、輪帶部位的墊板和輪帶沒有毛刺、鐵銹及污物。
2.用專用工具檢查筒體橢圓度,其圓度誤差小于±0.002D。
3.用鋼盤尺測量筒體端面外周長,做好記錄,要求相連兩節(jié)筒體端面的周長相差小于7mm。
4.用鋼盤尺測量每節(jié)筒體的實(shí)際長度,并做好記錄,每節(jié)筒體長度允許偏差為±2mm,筒體實(shí)測總長度誤差不大于±20mm。
5.檢查筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象。
6.準(zhǔn)備好筒體組對工具,調(diào)整螺栓,按八等分分布在筒體內(nèi)圓圓周上,組對時注意相鄰?fù)搀w原縱向焊縫互相錯開間距大于300mm。
7.檢查輪帶內(nèi)徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑,測定其間隙是否符合圖紙設(shè)計要求。
8.根據(jù)每節(jié)筒體實(shí)測數(shù)據(jù),在筒體上劃出輪帶中心線,相鄰兩輪帶中心距離偏差不大于±6mm,首尾輪帶中心距偏差不大于±10mm。
新型第四代步進(jìn)式冷卻機(jī)采用的是國際上最先進(jìn)的步進(jìn)式輸送技術(shù),具有高效率的熟料輸送系統(tǒng),料床上下不設(shè)置輸送部件,零部件少,因此維護(hù)費(fèi)用和零部件的磨損明顯降低。漏料的篦床設(shè)計不需要粉層清理裝置,使冷卻機(jī)大大減少了熟料下落高度及機(jī)身結(jié)構(gòu)高度,減少了土建投入費(fèi)用。采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計,組裝后運(yùn)至現(xiàn)場,減少了現(xiàn)場安裝的時間。通過近三個月的使用,解決了傳統(tǒng)冷卻設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高,備品備件費(fèi)用大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低、熱效率低,冷卻效果差、能耗較高等問題。
1、安裝精度要求高,調(diào)試期短。
2、按運(yùn)行參數(shù)操作,保證潤滑良好。運(yùn)轉(zhuǎn)率高。
3、維護(hù)費(fèi)用低,目前還沒有磨損費(fèi)用,僅加油費(fèi)用。僅因安裝問題造成一次油缸脫落。
4、冷卻風(fēng)量較低,熱效率高,窯內(nèi)供氧充分,二次風(fēng)溫高。產(chǎn)量2500t/d-3100t/d時,出窯熟料溫度80oC-130oC。冷卻效果較好。
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