⑴檢查輪帶及墊板之間的間隙是否正常,有無異常響聲、擋塊、擋環(huán)是否有效
⑵檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況
⑶檢查窯筒體竄動(dòng)情況,并及時(shí)調(diào)整托輪和控制窯筒體的上、下竄動(dòng),各對(duì)托輪推力方向一致。一般判別推力方向的方法,是觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當(dāng)推力向上時(shí),縫隙應(yīng)保持在托輪軸的下端(熱端),上端應(yīng)接觸無縫隙。若托輪止推圈是在托輪軸的內(nèi)側(cè)縫隙應(yīng)保持在上端(冷端),下端應(yīng)接觸無縫隙。當(dāng)推力向下時(shí),縫隙保持的方位則與上述情況相反,判斷托輪推力的大小可以根據(jù)止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度,油膜少而薄說明推力大,反之則小。
⑷檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否暢通,管路有無漏水現(xiàn)象
⑸檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔,有無出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標(biāo)的油位是否符合要求,有無漏油現(xiàn)象
⑹檢查托輪軸溫升是否正常
⑺檢查擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無因受力過大而引起擋輪表面發(fā)亮,起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正?,F(xiàn)象
⑻檢查支撐裝置地腳螺栓有無松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象
⑼檢查基礎(chǔ)有無震動(dòng)和局部沉陷
當(dāng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)行軸線偏差達(dá)±10mm時(shí),支承彎矩和筒體應(yīng)力約增加3倍,碳素窯托輪上的壓力約增加一倍。實(shí)際生產(chǎn)中,冶金回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行軸線偏差一般都超過±10mm,多的可達(dá)±40mm。筒體應(yīng)力增加,會(huì)使筒體過早產(chǎn)生疲勞裂紋,碳素窯甚至因筒體應(yīng)力過大而引起筒體斷裂 托輪壓力增大,會(huì)導(dǎo)致托輪,滾圈表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕,掉渣,鱗片狀脫落,楔狀掉塊,甚至發(fā)生托輪壓裂,托輪軸扭斷,燒瓦等設(shè)備事故,對(duì)企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。
碳素窯窯口護(hù)板的連接方式改進(jìn)。回轉(zhuǎn)窯窯口護(hù)板的連接方式對(duì)碳素窯窯口的使用壽命也有很大影響,國內(nèi)外現(xiàn)在都多用耐熱鋼螺栓固定,經(jīng)常出現(xiàn)松動(dòng)和被剪斷的事故,更換起來非常不便。碳素窯的用帶豁銷子和固定叉固定是一種簡單易行的結(jié)構(gòu),耐熱鋼銷子和固定叉可隨意多次使用。使用表明,用這種結(jié)構(gòu)固定的窯口護(hù)板,其使用壽命幾乎延長了一倍。另外,安裝和拆卸既方便又迅捷。為客戶帶來了效益。還有我們的回轉(zhuǎn)窯能一機(jī)多用的好處,能夠煅燒一些生活垃圾和醫(yī)用的垃圾,避免了重復(fù)購買機(jī)器的好處。省去一大筆錢。
前文提到液相黏度影響著硅酸三鈣的形成,黏度小,有利于液相中質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散,能加速硅酸三鈣的形成。
那么,如何控制液相黏度對(duì)熟料燒成的影響呢?
我們知道,影響液相黏度的因素有溫度和化學(xué)成分,我們同樣先把溫度定義為1450℃(比較接近于生產(chǎn)實(shí)際),液相黏度就只與化學(xué)成分有關(guān)了。
再通過一定條件下的實(shí)驗(yàn),測得每種組分在該溫度下的液相黏度與其含量的關(guān)系,然后把他們加起來,就可以得到該熟料的一個(gè)有關(guān)“液相黏度”的值了,這個(gè)值與配料有關(guān),可以人為控制。
值得說明的是,這個(gè)加起來所得來的液相黏度值,并非該熟料真正的的液相黏度,因此加一“準(zhǔn)”字以示區(qū)別。但對(duì)于大工業(yè)生產(chǎn)來講,重在控制其變化趨勢,控制其穩(wěn)定性遠(yuǎn)比控制其絕對(duì)值來得重要,因此有這么個(gè)加起來所得來的“準(zhǔn)液相黏度”概念,也能在一定程度上指導(dǎo)生產(chǎn)。
根據(jù)在一定條件下的有關(guān)實(shí)驗(yàn),建立起來的有關(guān)因素與液相黏度的一些關(guān)系如下。雖然這些關(guān)系是有條件的,但我們可以先甩開條件,僅看看某因素對(duì)液相黏度的影響方向和影響力度,也已經(jīng)是很有意義了。
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