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鄂式破碎機主要由機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側護板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復位彈簧、固定鄂板與活動鄂板等組成，其中肘板還起到保險作用。

為了降低顎式破碎機破碎物料的能量消耗，許多國內(nèi)外設計者和生產(chǎn)廠家對顎式破碎機進行了改進和創(chuàng)新——優(yōu)化其結構與運動軌跡：改進破碎機腔型，例如現(xiàn)已普遍應用的高深破碎腔和較小嚙角，來增大破碎比和減少磨損，改進動顎懸掛方式和襯板的支撐方式，顎板采用新的耐磨材料，降低磨損消耗；提高自動化水平。同時也研究了一些新的機型：例如中南大學機械設計及制造研究所母福生教授開發(fā)設計的雙腔顎式破碎機，兩個破碎腔是以偏心軸為中心對稱分布。動顎左右兩側各有一塊活動齒板，他們與固定齒板分別組成兩個破碎腔。該機器為典型的四桿機構，當曲柄在某一角度范圍內(nèi)回轉時，一號破碎腔進行破碎，而二號破碎腔進行排料，當曲柄轉到另一范圍的時候，二號破碎腔進行破碎，一號破碎腔進行排料，如此往復循環(huán)。這樣產(chǎn)生的產(chǎn)品粒度極小、物料破碎充分，電機的能力充分利用，生產(chǎn)能力提高一倍以上。

除了與上述顎式破碎機本身因素——顎式破碎機的規(guī)格、偏心軸轉速、嚙角、排料口寬度、動顎下端水平行程、偏心距、破碎齒板表面形狀和齒形參數(shù)有關外，還與被破碎物料的屬性和破碎后的粒度特性有關。這就確定顎式破碎機的一個重要參數(shù)——電機功率存在較大困難。而現(xiàn)有的顎式破碎機的電機功率數(shù)學模型大多數(shù)是經(jīng)驗模型和建立在三大破碎能耗理論基礎上的模型。

對于顎式破碎機的生產(chǎn)廠家，必須清楚的了解，影響顎式破碎機性能的，不僅僅只有動顎的力度大小，其機械構造原理，也有很大的影響。而作為使用者，也必須有正確的認識。

當物料進入破碎腔時，破碎機的動顎和固定顎板之間會形成一個夾角，我們稱之為鉗角。動顎向定顎移動，給與物料壓力與一定的沖擊力，使石料最終被破碎。為保證石料的破碎，必須是物料既不向上滑動，也不從給料口崩出，為此，鉗角應保持物料塊處于顎板工作表面間，有足夠的摩擦力以阻止物料被擠出去。當顎板壓緊物料時，作用在物料上的力其方向應垂直于顎板的表面。

為了保證這個力垂直于顎板表面，顎板齒槽的夾角和鉗角的夾角設計就非常重要。根據(jù)實際生產(chǎn)效果和經(jīng)驗來判斷這個夾角的大小，最終確定破碎腔內(nèi)的結構設計，這樣生產(chǎn)出來的顎式破碎機才能有優(yōu)秀的破碎效率。所以想要提高顎式破碎機的性能，不要一味的追求機械力度，合理的結構設計也是非常重要的。

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